[实用新型]一种排序接料装置

说明书

本实用新型公开了一种排序接料装置，其特征在于：包括机架、设接料机构及两组相互平行的输送带，所述机架上设有横向滑轨，所述接料机构滑动设置于所述横向滑轨上，两组输送带设置于接料机构的前侧，所述输送带垂直于横向滑轨设置；所述接料机构包括接料板，所述接料板经一驱动机构带动在横向滑轨上面左右移动；所述输送带垂直于所述接料板设置，所述输送带的后端靠近所述接料板的前端设置，所述接料板的顶面上间隔设有复数个接料口，每组所述输送带的后端正对一组所述接料口设置；所述横向滑轨的顶面上设有两组光电传感器，每个所述接料口内设有一检测孔，所述检测孔的底部与所述接料板的底面相连通。本实用新型提高了产品的注塑效率及质量。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑领域，尤其涉及一种排序接料装置。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。

其中，有些产品需要在注塑件中嵌入零部件，例如嵌入螺丝、小齿轮等，使这些零部件直接与注塑件融在一起，省掉后续的装配时间及工序，同时提高零部件与注塑件的组装质量。在现有技术中，一般对于零部件的上料，都是由人工进行放入，非常的不方便，操作人员劳动强度大，而且还容易出现错误。

其中，一般情况都是振动上料盘输送嵌入件，然后操作人员逐个将产品放入到注塑模具内，如果说嵌入件个数多，不仅影响注塑效率，操作人员劳动强度大，而且模具处于开模状态下的时间长，会导致注塑机注胶口处的塑胶存在硬化现象，导致注塑质量差，影响产品的注塑质量及合格率。

发明内容

本实用新型目的是提供一种排序接料装置，通过使用该结构，提高了后续的抓料便利性，降低了操作人员的劳动强度，提高产品的注塑质量及合格率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种排序接料装置，包括机架、设置于机架上的接料机构及两组相互平行的输送带，所述机架上设有横向滑轨，所述接料机构滑动设置于所述横向滑轨上，两组所述输送带设置于接料机构的前侧，所述输送带垂直于所述横向滑轨设置；

所述接料机构包括接料板，所述横向滑轨的后侧设有步进电机、传动皮带及两组传动轮，两组所述传动轮分别设置于所述横向滑轨后端的左侧及右侧，所述传动皮带绕设于两组所述传动轮上，所述步进电机的输出轴与一组所述传动轮相连，所述接料板的后端底部与所述传动皮带的中部相连；

所述输送带垂直于所述接料板设置，所述输送带的后端靠近所述接料板的前端设置，所述接料板的顶面上间隔设有复数个接料口，所述接料口的前端面与所述接料板的前端面相连通，每组所述输送带的后端正对一组所述接料口设置，且所述输送带的顶面与所述接料口的底面齐平设置；

所述横向滑轨的顶面上设有两个安装孔，每个所述安装孔设置于一组所述输送带的后侧，所述安装孔内安装有一光电传感器，每个所述接料口内设有一检测孔，所述检测孔的底部与所述接料板的底面相连通，所述检测孔的直径小于所述接料口的宽度，所述光电传感器正对一个所述检测孔设置，所述光电传感器与所述步进电机电控连接。

上述技术方案中，还设有一限位机构，所述限位机构包括限位板及限位气缸，所述限位气缸安装于所述接料板的顶部后侧，所述限位板放置于所述接料板的顶面上，所述限位板的后端与所述限位气缸的输出轴相连，所述限位气缸的输出轴垂直于所述横向滑轨设置。

上述技术方案中，所述限位板的顶部间隔设有复数个限位缺口，所述限位缺口与所述限位板的前端面相连通，每个所述限位缺口正对一个所述接料口设置，所述限位缺口的宽度与所述接料口的宽度相等，所述限位气缸输出轴伸出状态下，所述限位缺口的内缘面与所述接料口的内缘面齐平设置，所述限位气缸输出轴回缩状态下，所述限位板的前端面设置于所述接料口的后侧上方。

上述技术方案中，每组所述输送带两侧设有两组挡板，两组所述挡板之间构成送料通道，所述送料通道正对所述接料口设置，所述送料通道的宽度与所述接料口的宽度相等。