[实用新型]一种光固化玻璃纤维增强筋制成的锚杆

说明书

本实用新型涉及复合材料成型技术，具体地说，是一种光固化玻璃纤维增强筋制成的锚杆，锚杆本体内部设有横向的注浆管，在注浆管与锚杆本体的上、下表面间均匀设有数个出浆孔道，在注浆管内设有防护装置，在防护装置外部套设压缩套管，在锚杆本体的右侧端部设有锚头，止浆塞、垫板和螺母按照从右往左的顺序依次设置在锚杆本体的左侧尾部，在注浆管的左侧面的上、下端分别设有一个注浆口，在锚杆本体左侧端部设有密封盖。本实用新型利用锚杆本体内的防护装置对出浆孔道进行保护，避免出浆孔道出口与岩层直接接触导致沙土进入出浆孔道造成堵塞，保证锚固效果，同时，使用光固化玻璃纤维增强筋制成，更加环保，且不易腐蚀，保证了工程质量的安全性。

技术领域

本实用新型涉及复合材料成型技术，具体地说，是一种光固化玻璃纤维增强筋制成的锚杆。

背景技术

近年来，随着玻璃纤维材料的发展，玻璃纤维与热固性树脂的复合材料有着很好的前景。热固性树脂由于其耐温性高、受压不易变形、刚性大、硬度高、不易燃、制品尺寸稳定性好等优势，常用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等。目前的热固性复合材料成型工艺主要包括手糊成型工艺、模压成型工艺、层压成型工艺、缠绕成型工艺和拉挤成型工艺。其都是采用一定的方法将纤维和基体树脂混合，加热树脂使之固化成型，然后冷却定型得到复合材料。但是由于热固性树脂固化过程中需要加热，为达到较好的固化度，还需要保温一定的时候，固化时间长，固化过程中能耗高，污染大，生产效率低。并且随着能源问题和环境问题的日益严峻，人们迫切希望寻找一种新的低能耗、低污染的技术来缓解能源危机与环境污染。

锚杆是岩土体加固的杆件体系结构。通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。表面上看是限制了岩土体脱离原体。宏观上看是增加了岩土体的粘聚性。从力学观点上看主要是提高了围岩体的粘聚力和内摩擦角。其实质上是锚杆位于岩土体内与岩土体形成一个新的复合体。这个复合体中的锚杆是解决围岩体的抗拉能力低的关键。从而使得岩土体自身的承载能力大大加强。

锚杆是当代地下开采的矿山当中巷道支护的最基本的组成部分,他将巷道的围岩束缚在一起,使围岩自身支护自身，现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体等进行主动加固。

在现有技术中，在锚杆本体上通常会设置数个出浆孔道进行注浆锚固，而在出浆过程中由于出浆孔直接与岩层接触，常会发生孔道堵塞的情况，导致注浆困难，锚固效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光固化玻璃纤维增强筋制成的锚杆，利用锚杆本体内的防护装置对出浆孔道进行保护，避免出浆孔道与岩层直接接触，导致沙土进入出浆孔道造成出浆孔堵塞，保证锚固效果，该锚杆使用玻璃纤维筋制成，在保证强度的同时，具有很好的防腐蚀性，且，玻璃纤维筋在生产过程中，使用光固化工艺，极大地减少了未固化的热固性树脂中挥发成分对空气的污染，达到了节能减排的统一。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种光固化玻璃纤维增强筋制成的锚杆，锚杆本体内部设有横向的注浆管，在所述注浆管与所述锚杆本体的上、下表面间均匀设有数个出浆孔道，在所述注浆管内设有防护装置，在所述防护装置外部套设压缩套管，在所述锚杆本体的右侧端部设有锚头，止浆塞、垫板和螺母按照从右往左的顺序依次设置在所述锚杆本体的左侧尾部，在所述注浆管的左侧面的上、下端分别设有一个注浆口，在所述锚杆本体左侧端部设有密封盖。

进一步地，所述防护装置包括沿所述注浆管长度方向延伸的固定杆和设在所述固定杆的上、下侧的数个柱形泥浆挡板，所述泥浆挡板与所述固定杆间以弹簧连接，在所述弹簧外部套设伸缩套杆，所述泥浆挡板的位置与所述出浆孔道的位置一一对应，所述泥浆挡板的直径略小于所述出浆孔道的直径。

进一步地，在所述固定杆右端的上、下面上分别设有一条横向插条，在所述注浆管右端中部设有插块，在所述插块的上、下侧面上分别设有一道插槽，所述插条与插槽可匹配插接。