[实用新型]一种有机肥高效节能造粒系统

说明书

本实用新型公开了一种有机肥高效节能造粒系统，造粒系统包括原料输送机构；原料输送机构的出口端位于造粒机构的进料口上方；造粒机构的出料口位于湿颗粒输送机构的一端上方，湿颗粒输送机构的另一端设置在湿球分选机的进料口上方，湿球分选机底端设置有小颗粒排出口、合格颗粒排出口，小颗粒排出口设置在小颗粒输送机构上方，合格颗粒排出口设置在合格颗粒输送机构的一端上方，合格颗粒输送机构的另一端设置在烘干机构的进料口上方，烘干机构的出料口设置在成品料输送机构上方；湿球分选机右端设置有大颗粒排出口，大颗粒排出口设置在大颗粒再加工机构的进料口上方，大颗粒再加工机构的出料口设置在湿颗粒输送机构上方。

技术领域

本实用新型涉及肥料制备领域，尤其涉及一种有机肥高效节能造粒系统。

背景技术

生产高氮含量的复混肥料、有机-无机复混肥料目前采用的办法均为转鼓蒸汽造粒或尿素熔融造粒。所述转鼓蒸汽造粒生产复混肥料是一个热造粒的过程，其工作原理是通过提高物料的温度，增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现了低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。

由于造粒机生产的不可控性，使得造粒机中生产出来的肥料颗粒并不完全符合其规格要求，传统的做法会首先将造粒机生产出来的肥料颗粒全部烘干，然后再将肥料颗粒中不符合规格的筛选出来进行二次处理，这种工序不仅增大了烘干操作的任务量，而且烘干过后的肥料颗粒进行二次处理时更加繁琐，其耗费大量物力的同时严重降低了肥料的生产效率。

发明内容

本实用新型目的是针对上述问题，提供一种可以快速、高效的进行有机肥造粒操作的有机肥高效节能造粒系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种有机肥高效节能造粒系统，包括原料输送机构、造粒机构，原料输送机构的出口端位于造粒机构的进料口上方；所述有机肥高效节能造粒系统还包括湿颗粒输送机构、湿球分选机、大颗粒再加工机构、小颗粒输送机构、合格颗粒输送机构、烘干机构、成品料输送机构；所述造粒机构的出料口位于湿颗粒输送机构的一端上方，湿颗粒输送机构的另一端设置在湿球分选机的进料口上方，湿球分选机底端设置有小颗粒排出口、合格颗粒排出口，小颗粒排出口设置在小颗粒输送机构上方，合格颗粒排出口设置在合格颗粒输送机构的一端上方，合格颗粒输送机构的另一端设置在烘干机构的进料口上方，烘干机构的出料口设置在成品料输送机构上方；湿球分选机右端设置有大颗粒排出口，大颗粒排出口设置在大颗粒再加工机构的进料口上方，大颗粒再加工机构的出料口设置在湿颗粒输送机构上方。

进一步的，所述原料输送机构、湿颗粒输送机构、小颗粒输送机构、合格颗粒输送机构、成品料输送机构均为皮带输送机。

进一步的，所述造粒机构包括转鼓造粒机，转鼓造粒机与水池通过管路连接。

进一步的，所述湿球分选机包括相平行设置的两个托辊支架和若干排平行设置于两个托辊支架间的托辊，托辊可转动的设置于托辊支架上，相邻的托辊之间存在有通道间隙以供部分湿颗粒通过、部分湿颗粒不能通过，湿球分选机左端上方设置有进料口，进料口位于托辊上方，位于湿球分选机左端的相邻托辊之间的距离小于合格有机肥颗粒的直径，位于湿球分选机右端的相邻托辊之间的距离大于合格有机肥颗粒的直径且小于大颗粒有机肥的直径；湿球分选机的小颗粒排出口设置在湿球分选机左端托辊下方，湿球分选机的合格颗粒排出口设置在湿球分选机右端托辊下方，湿球分选机的大颗粒排出口设置在湿球分选机的托辊右侧。

进一步的，所述托辊直径小于50mm。

进一步的，所述大颗粒再加工机构包括螺旋输送机、粉碎机，螺旋输送机的进料口设置在大颗粒排出口下方，螺旋输送机的出料口设置在粉碎机的进料口上方，粉碎机的出料口位于湿颗粒输送机构上方。