[实用新型]一种单向阀控制型乳化液分流包

说明书

本实用新型提供了一种单向阀控制型乳化液分流包，包括存储箱、进液管、分流管及喷嘴，进液管与存储箱连通，分流管与存储箱连接，喷嘴与分流管连接，还包括单向阀，单向阀设于分流管与喷嘴之间，还包括软管，软管为挠性材料制成，软管设于单向阀与喷嘴之间。通过上述方案，通过单向阀实现了对乳化液的及时截止，减少复杂结构的投入，有限解决传统下路式分流包的问题，同时利用挠性软管进行角度调节，减少复杂机构的投入，实现在解决问题的前提下，控制人力物力的投入。

技术领域

本实用新型涉及冷轧机领域，尤其涉及一种单向阀控制型乳化液分流包。

背景技术

随着国民经济的不断发展，冷轧带钢在现代生活中占据者重要的地位，冷轧技术也在不断的更新，由于在整个冷轧过程中会产生大量的变形热和摩擦热，会使轧辊温度不断升高，尤其是在高速轧制的情况下更为明显。而温度过高，会对轧辊造成伤害，同时造成轧制板型不良的情况，同时也会使轧制润滑液失效。因此，在冷轧时，必须对轧辊、轧件进行必要的冷却和润滑。目前，在冷轧机组中，都是通过乳化液系统来实现在冷轧过程中对带钢和轧辊的冷却，润滑和清洁，而乳化液系统中存储和分流乳化液的核心设备就是乳化液分流包，包括位于冷轧机上方的上乳化液分流包和下方的下乳化液分流包两部分。通过市场调研，下乳化液分流包的结构形式基本统一，而上乳化液分流包根据使用功能及效果出现不同类型。

根据分流管的朝向可以分为可称为上路式乳化液分流包和下路式乳化液分流包，在上乳化液分流包中，上路式乳化液分流包受到了空间、成本等多种复杂因素影响，因此上路式乳化液分流包多采用下路式乳化液分流包的结构。

但是下路式乳化液分流包在乳化系统停止工作后，内部残留较多的乳化液，在轧制过程中会滴落在钢带上，吹扫装置来不及完全清除钢带上的乳化液，这样残留未处理的乳化液会对带钢表面造成污染，形成黑斑，导致带钢锈蚀，影响冷轧带钢产品的质量。

有鉴于此，现提出一种单向阀控制型乳化液分流包来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种单向阀控制型乳化液分流包，通过单向阀实现对乳化液进行有效的截止，减少残留的乳化液污染钢带，通过挠性的软管，可以实现可调、多角度的乳化液喷淋。

本实用新型采用的技术是：

一种单向阀控制型乳化液分流包，包括存储箱、进液管、分流管及喷嘴，进液管与存储箱连通，分流管与存储箱连接，喷嘴与分流管连接，还包括单向阀，单向阀设于分流管与喷嘴之间，还包括软管，软管为挠性材料制成，软管设于单向阀与喷嘴之间。

通过上述方案，通过单向阀实现了对乳化液的及时截止，减少复杂结构的投入，有限解决传统下路式分流包的问题，同时利用挠性软管进行角度调节，减少复杂机构的投入，实现在解决问题的前提下，控制人力物力的投入。

作为方案的进一步优化，存储箱为圆柱形，进液管的横截面为圆形，进液管设于存储箱的柱面上的中部，进液管与存储箱连接的部分为垂直设置。圆形的结构有利于乳化液均匀流向各个分流管，减少分流管之间的供液差异，实现更好的乳化液喷淋效果。

作为方案的进一步优化，分流管与存储箱垂直设置，分流管位于进液管的两侧，进液管与分流管垂直设置。分流管避让进液管进行设计，直对进液管存在液体窜动，反而分流管进液不均与不通畅。

作为方案的进一步优化，分流管包括进液口与出液口，出液口与单向阀连接，进液口位于存储箱内部。利用部分伸入设计的分流管，实现了液面降低到一定程度后自动停止对喷嘴的供液。

作为方案的进一步优化，进液口位于存储箱的中部以下。分流管伸入的深度控制在低位，截止效果主要依靠单向阀。

作为方案的进一步优化，存储箱包括圆柱形的本体与位于端面的密封盖，密封盖与本体连接，密封盖与本体之间设有密封圈。存储箱可以开启，便于对内部进行清洁。