[实用新型]毛细管自动定长切割装置

说明书

本实用新型公开了一种毛细管自动定长切割装置，包括一毛细管送线机构、一毛细管切割机构以及一可提供作用于毛细管上的剪切力的施力机构；沿毛细管进给方向，毛细管送线机构至少包括一组匹配的上下夹辊，待切割的毛细管夹持于上下夹辊间，上下夹辊中至少一个夹辊的夹持面为柔性面，上下夹辊包括一主动辊和一从动辊；从动辊连接一可保持其趋向主动辊的弹性压紧机构；相对于待切割的毛细管进给方向，毛细管切割机构设于毛细管送线机构的前进位；毛细管切割机构包括一可滑动移位的切刀，切刀的滑动行程至少包括切刀刀刃可持续触及和持续远离毛细管表面的两段行程；施力机构的施力点偏移毛细管的切割划痕位。

技术领域

本实用新型涉及一种自动定长的毛细管切割装置，特别涉及一种易碎材质的、直径较小的石英、玻璃材质的毛细管切割装置。

背景技术

直径较小的毛细管，在很多行业中有广泛应用，尤其在分析仪器领域，长度精准及端口平整的毛细管能有效提高分析结果的准确性、一致性。在部分仪器中，毛细管作为耗材被大量使用，因此，能够批量切割一致性较高且端口平整的毛细管具有重大意义。

现有的切割装置只能切割金属材质的管材，对易碎材质无能为力。传统的石英、玻璃毛细管只能手动完成切割，切割长度很难保证一致，切割端口不平整，不能批量生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中毛细管切割长度不一致、端口不平整、工作效率低、无法大批量生产的问题，提供一种能够保证切割长度及质量的毛细管切割装置，实现批量生产。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种毛细管自动定长切割装置，其特征在于，包括：

一毛细管送线机构，沿毛细管进给方向，所述毛细管送线机构至少包括一组相互匹配的上下夹辊，待切割的毛细管夹持于所述上下夹辊间，所述上下夹辊中至少一个夹辊的夹持面为柔性面，所述上下夹辊包括一个主动辊和一个从动辊；所述从动辊连接一可保持其趋向所述主动辊的弹性压紧机构；和

一毛细管切割机构，相对于待切割的毛细管进给方向，所述毛细管切割机构设于所述毛细管送线机构的前进位；所述毛细管切割机构包括一可滑动移位的切刀，所述切刀的滑动行程至少包括所述切刀刀刃可持续触及和持续远离所述毛细管表面的两段行程；以及

一可提供作用于毛细管上的剪切力的施力机构，所述施力机构的施力点偏移毛细管的切割划痕位。

作为本实用新型的优选实施例，所述施力机构为一摇杆副，所述摇杆副摇臂的一端铰链连接于一固定位上，另一端连接一驱动电机，所述摇臂上设有可凸出臂体的作用部，所述作用部形成所述施力点。

也作为本实用新型的优选实施例，所述切刀的刀口位位于所述毛细管的径向位。

还作为本实用新型的优选实施例之一，所述毛细管切割机构包括一个驱动所述切刀刀刃触及所述毛细管的驱动电机以及使所述切刀刀刃归位的复位弹簧。

优选的，所述弹性压紧机构包括一用于定位所述从动辊的支架体，所述支架体上定位有一杆体的第一端，所述杆体的走向与所述从动辊的辊轴相垂直，所述杆体的第二端穿过一挡块所开设的导向孔，所述杆体的第二端设有凸出的限位台阶，所述限位台阶的外径大于所述导向孔的孔径，所述限位台阶与所述支架体分处所述挡块的两侧，所述杆体上套设有一弹簧，所述弹簧的第一端抵靠在所述支架体上，第二端抵靠在所述挡块上。

进一步，所述挡块固定于一定位基座上，所述限位台阶处设有一用于避让所述杆体进退的避让空间。

作为本技术方案的进一步改进，所述主动辊的转轴上连接一驱动电机，所述驱动电机为步进电机。