[实用新型]一种具有自动给料功能的动力输出后箱体生产加工用模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其为一种具有自动给料功能的动力输出后箱体生产加工用模具，包括底座，所述底座顶端固定连接有支架，所述支架顶端固定连接有安装板，所述安装板底端固定连接有导轨，所述安装板底端固定连接有顶料杆，所述安装板底端固定连接有第一气缸，所述第一气缸底端固定连接有上模具，所述上模具外侧固定连接有连接杆，所述连接杆内侧滑动连接有顶杆，所述顶杆顶端固定连接有顶料板，所述顶料板外侧滑动连接有下模具，所述下模具底端固定连接有连接管，本实用新型中，通过设置的连接杆、顶杆、顶料板和顶料杆，将产品从上模具内推出，使装置实现自动出料，提高工作效率，操作简单，省时省力，节省人工成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有自动给料功能的动力输出后箱体生产加工用模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，因此，对一种具有自动给料功能的动力输出后箱体生产加工用模具的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分动力输出后箱体生产加工用模具均是半自动给料或者人工给料，传统的动力输出后箱体生产加工用模具在使用时，给料麻烦，费时费力，人工成本较高，且传统的动力输出后箱体生产加工用模具不手动出料，费时费力，工作效率较低，因此，针对上述问题提出一种具有自动给料功能的动力输出后箱体生产加工用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动给料功能的动力输出后箱体生产加工用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动给料功能的动力输出后箱体生产加工用模具，包括底座，所述底座顶端固定连接有支架，所述支架顶端固定连接有安装板，所述安装板底端固定连接有导轨，所述安装板底端固定连接有顶料杆，所述安装板底端固定连接有第一气缸，所述第一气缸底端固定连接有上模具，所述上模具外侧固定连接有连接杆，所述连接杆内侧滑动连接有顶杆，所述顶杆顶端固定连接有顶料板，所述顶料板外侧滑动连接有下模具，所述下模具底端固定连接有连接管，所述连接管一侧固定连接有触发块，所述上模具底端固定连接有触发杆，所述连接管右侧固定连接有定量管，所述定量管右侧固定连接有输料管，所述输料管内侧固定连接有压料活塞，所述压料活塞顶端固定连接有第二气缸。

优选的，所述支架的数量为两个，两个所述支架呈对称设置在所述上模具的左右两侧，所述导轨的数量为四个，四个所述导轨均匀设置在所述安装板的底端，所述导轨底端与所述底座固定连接，所述导轨外侧与所述下模具固定连接，所述导轨贯穿所述上模具，所述导轨外侧与所述上模具滑动连接。

优选的，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆呈对称设置在所述上模具的左右两侧，所述连接杆开设限位槽，所述顶杆外侧与所述连接杆的限位槽滑动连接，所述顶杆呈“T”自行设置，所述底座内侧开设有第一滑槽，所述下模具内侧开设有第二滑槽，所述顶杆和所述顶料板组合呈“工”自行设置。

优选的，所述底座的第一滑槽内侧壁顶端与所述下模具的第二滑槽相互连通，所述下模具顶端开设有料槽，所述下模具的料槽内侧壁底端与所述下模具的第二滑槽相互连通，所述顶料板外侧与所述下模具的料槽内侧壁滑动连接。

优选的，所述上模具的运动轨迹为直线状，所述顶料杆设置在所述上模具的运动轨迹上，所述顶料杆外侧与所述上模具滑动连接，所述下模具设置在所述上模具的运动轨迹上，所述下模具顶端开设有触发槽，所述下模具的触发槽内侧壁底端与所述触发块固定连接，所述触发杆的运动轨迹为直线状，所述触发块设置在所述触发杆的运动轨迹上，所述第二气缸外侧与所述安装板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：