[实用新型]一种便于取出塑胶件的塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种便于取出塑胶件的塑胶模具，它包括底座（1）、上模具（2）和下模具（3），所述下模具（3）焊接于底座（1）的顶表面上，下模具（3）内开设有下型腔（4），下型腔（4）内设置有弹簧（5），弹簧（5）垂向设置，弹簧（5）的下端部焊接于底座（1）上，弹簧（5）的上端部焊接有与下型腔（4）相配合的活动块（6），活动块（6）的顶部焊接有垂向设置的芯棒（7），芯棒（7）向上延伸于下型腔（4）外部，芯棒（7）的上端部的柱面上开设有外螺纹（8），所述上模具（2）的底部开设有上型腔（9）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高脱模效率、减轻工人劳动强度、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及空心塑胶件脱模的技术领域，特别是一种便于取出塑胶件的塑胶模具。

背景技术

塑料产品又称为塑胶产品，塑胶产品已经成为人们不可或缺的重要材料，如汽车的前后保险杠及车门、儿童玩具、通信管道、排水管道等均是由塑胶注塑而成的。这些产品的生产都离不开塑胶模具，塑胶模具由上模和下模组成，上模与下模合模后形成注塑腔，上模上开设有连通注塑腔的注塑口，工作时将液态塑胶经注塑口注入到注塑腔内，经一段时间后，在注塑腔内形成塑胶件，注塑后工人打开上模以将塑胶件取出。

然而，由于液态塑胶的温度很高，造成成型的塑胶件粘接在注塑腔内，导致在后期脱模时很难将塑胶件取出。对于内部带中心孔的空心塑胶件的脱模，其脱模方式是工人将左右手的无名指或大拇指同时伸入到空心塑胶件的中心孔内，再将两个手指紧压在空心塑胶件的中心孔内壁上，然后向上波动空心塑胶件，一段时间后，即可将产品从凹模内取出。然而，这种方式虽然能够实现脱模，但是手指的受力点非常小，因此需要消耗较长的时间才能将成品空心塑胶件取出，从而极大的降低了塑胶件的脱模效率，且人工脱模增加了工人的劳动强度。因此亟需一种快速脱模、减轻劳动强度的塑胶模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高脱模效率、减轻工人劳动强度、操作简单的便于取出塑胶件的塑胶模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种便于取出塑胶件的塑胶模具，它包括底座、上模具和下模具，所述下模具焊接于底座的顶表面上，下模具内开设有下型腔，下型腔内设置有弹簧，弹簧垂向设置，弹簧的下端部焊接于底座上，弹簧的上端部焊接有与下型腔相配合的活动块，活动块的顶部焊接有垂向设置的芯棒，芯棒向上延伸于下型腔外部，芯棒的上端部的柱面上开设有外螺纹，所述上模具的底部开设有上型腔，上模具上设置有连通上型腔的注塑通道，上型腔的顶部开设有连通上型腔的螺纹孔，上模具的底端面支撑于下模具的顶端面上，且芯棒的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，在螺纹连接下弹簧处于压缩状态。

所述注塑通道设置于上模具的侧壁上。

所述芯棒内开设有沿其轴向设置的空心腔。

所述上型腔和下型腔的截面形状相等。

所述下模具垂直于底座设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高脱模效率、减轻工人劳动强度、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为上模具的结构示意图；

图3 为图2的A-A剖视图；

图4 为注塑后拆卸掉上模具后的结构示意图；

图中，1-底座，2-上模具，3-下模具，4-下型腔，5-弹簧，6-活动块，7-芯棒，8-外螺纹，9-上型腔，10-注塑通道，11-螺纹孔，12-空心腔，13-空心塑胶件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：