[实用新型]一种冶炼尾气处理装置

说明书

本实用新型公开了一种冶炼尾气处理装置，包括壳体、进气管和喷淋装置；所述壳体下端盛装有用于净化尾气的净化液；所述壳体顶端开设有排气口，壳体底端贯穿固定有排渣管；所述排渣管上设置有排渣阀；所述进气管一端与冶炼炉的尾气管连通，其另一端穿过壳体伸入净化液内；所述喷淋装置包括喷液管、抽液管和多个淋液板；所述喷液管下端设置有喷淋头；所述抽液管一端通过第一进液管与壳体内的净化液连通，其另一端与喷液管连通；所述抽液管上设置有水泵；所述淋液板一端与壳体内壁固定连接，其另一端与壳体内壁间留有通气口；所述淋液板纵向设置有多个出液孔，喷淋头喷出的净化液从上到下穿过出液孔并与上升的气体充分接触。

技术领域

本实用新型涉及尾气处理领域，具体的说是一种冶炼尾气处理装置。

背景技术

在金属的冶炼过程中会排出大量的尾气，这些尾气含有粉尘以及含硫、含氯的气体，这类尾气若直接排放在空气中，则会产生严重的环境污染和资源浪费。现有冶炼尾气处理装置是尾气处理塔，尾气从塔的下部向上流动，净化液从塔的上部向下喷淋，通过尾气与净化液的对流接触，由净化液吸收尾气中所含的粉尘以及含硫、含氯的气体，达到净化尾气的目的。但由于尾气与净化液的接触时间短，粉尘以及含硫、含氯的气体未被净化液充分吸收，尾气处理效果差，处理后排出的气体仍难以符合国家的相关标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶炼尾气处理装置，该冶炼尾气处理装置可有效提高尾气与净化液的接触面积和接触时间，再分别对尾气中的粉尘和含硫、含氯的气体进行净化处理，尾气处理效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冶炼尾气处理装置，包括壳体、进气管和喷淋装置；所述壳体下端盛装有用于净化尾气的净化液；所述壳体顶端开设有排气口，壳体底端贯穿固定有排渣管；所述排渣管上设置有排渣阀；所述进气管一端与冶炼炉的尾气管连通，其另一端穿过壳体伸入净化液内；所述喷淋装置包括横向固定于壳体上端内壁的喷液管、抽液管和多个位于喷液管下方且从上到下间隔交错设置的淋液板；所述喷液管下端设置有多个喷淋头；所述抽液管一端通过第一进液管与壳体内的净化液上端连通，其另一端与喷液管连通；所述抽液管上设置有水泵；所述淋液板一端与壳体内壁固定连接，其另一端与壳体内壁间留有通气口；所述淋液板纵向设置有多个出液孔，喷淋头喷出的净化液从上到下穿过出液孔并与上升的气体充分接触。

进一步的，所述排渣管的出渣口处设置有过滤池；所述过滤池上端固定有用于除去固体颗粒的过滤网；所述排渣管的出渣口位于过滤网上方。

进一步的，所述抽液管下端还通过第二进液管与过滤池下端的净化液连通；所述第一进液管上设置有第一进液阀，第二进液管上设置有第二进液阀。

进一步的，所述淋液板靠近通气口一侧的上端固定有用于限制净化液从侧边流入通气口的凸块。

进一步的，所述进气管出气端固定有喷气盒；所述喷气盒下端与进气管连通，喷气盒上端设置有多个用于均匀喷出尾气的纵向的出气孔。

进一步的，所述喷气盒上方通过一连接杆固定有挡气板，通过所述挡气板将喷出的尾气往侧边引流。

进一步的，所述壳体下端外壁纵向固定有用于监测沉淀物高度的透明的液位管；所述液位管一端与壳体内的净化液上端连通，其另一端与壳体底部连通。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种冶炼尾气处理装置，将尾气直接通入壳体内盛装的净化液中，尾气中的粉尘在净化液的吸附作用以及重力作用下沉积在壳体底部，并通过排渣管将粉尘排出；含硫、含氯的气体与净化液接触后被充分吸收进行初次净化，初次净化处理后的气体从净化液中溢出并向上升，淋液板和喷淋头喷出的雨状或雾状净化液可再次对初次净化处理后的气体进行吸收净化，且多层淋液板间隔形成的“S”型气体通道可使气体与净化液充分接触，尾气处理效果好。