[实用新型]一种轮胎硫化装置

说明书

本实用新型公开了一种轮胎硫化装置，包括安装架，所述安装架顶部的左、右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的前、后两侧均贯穿有固定杆，且四个固定杆的底端固定连接有上模座，所述上模座的顶部连通有蒸汽管，所述蒸汽管贯穿安装架的顶部延伸至安装架的外部，所述蒸汽管上从右到左依次固定安装有叶轮流量计和前置过滤器，所述安装架底部的前、后两侧均固定连接有配线架，所述配线架包括走线槽，所述走线槽的顶部与底部均开设有多个线孔，所述走线槽的外侧固定连接有多个挡杆，本实用新型涉及橡胶生产技术领域。该轮胎硫化装置，通过设置有监控机构和叶轮流量计，可实现硫化过程监控，可实现追溯功能，生产质量大大提高。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种轮胎硫化装置。

背景技术

随着中国汽车工业与交通运输的迅速发展，带动轮胎制造行业呈现快速增长趋势，轮胎生产流程包括：密炼、挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、硫化等多个复杂的工序，为了加强轮胎的耐磨、抗轧能力，需要对轮胎进行硫化工艺以增强轮胎的强度，轮胎硫化机作为轮胎行业的主要生产设备，其控制系统的好坏、自动化水平的高低，将直接影响轮胎硫化的质量。

传统的硫化机在对轮胎进行硫化的过程中，通常通过既定程序进行硫化过程的控制，针对不同生产环境下的生产要求，轮胎质量无法达到保证，调试过程繁琐，缺少相应的监控装置，硫化生产过程无法监控，同时硫化机连接管线较多，在实际场地管线布局时，往往混乱无章，在生产作业过程中十分不方便，且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮胎硫化装置，解决了传统的硫化机在对轮胎进行硫化的过程中，通常通过既定程序进行硫化过程的控制，针对不同生产环境下的生产要求，轮胎质量无法达到保证，调试过程繁琐，缺少相应的监控装置，硫化生产过程无法监控，同时硫化机连接管线较多，在实际场地管线布局时，往往混乱无章，在生产作业过程中十分不方便，且存在一定的安全隐患的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轮胎硫化装置，包括安装架，所述安装架顶部的左、右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的前、后两侧均贯穿有固定杆，且四个固定杆的底端固定连接有上模座，所述上模座的顶部连通有蒸汽管，所述蒸汽管贯穿安装架的顶部延伸至安装架的外部，所述蒸汽管上从右到左依次固定安装有叶轮流量计和前置过滤器，所述安装架底部的前、后两侧均固定连接有配线架，所述配线架包括走线槽，所述走线槽的顶部与底部均开设有多个线孔，所述走线槽的外侧固定连接有多个挡杆，两个所述配线架之间的中部固定连接有沿竖直方向设置的液压杆，所述安装架左、右两侧内侧的中部均固定连接有滑杆，所述液压杆的顶端且位于两个滑杆之间固定连接有推板，且推板的顶壁固定连接有下模座，所述安装架右侧的中部固定连接有控制柜，所述安装架右侧的顶部且位于控制柜的上方固定安装有监控机构，所述监控机构包括调节杆，所述调节杆的远离安装架的一端转动连接有放置盒，且放置盒内设置有无纸记录仪，所述无纸记录仪与叶轮流量计电连接。

优选的，所述固定杆垂直于上模座的顶部，且四个固定杆呈环形阵列分布。

优选的，两个所述配线架呈对称分布。

优选的，所述线孔设置为条形孔结构，且多个线孔呈等距离均匀分布。

优选的，所述推板的左、右两侧通过挂耳与两个滑杆滑动连接。

优选的，所述调节杆由两个连接杆相互铰接，且两个连接杆的外端分别铰接在安装架的右侧和放置盒的顶部。

优选的，所述放置盒的两侧均开设有多个散热孔，且多个散热孔呈矩形阵列分布。

有益效果

本实用新型提供了一种轮胎硫化装置。与现有技术相比具备以下有益效果：