[实用新型]一种三层共挤电渗析隔板层

说明书

本实用新型公开了一种三层共挤电渗析隔板层，包括隔板、布水流道、隔网和导液孔，所述隔板上开设有一空腔，所述隔网设置在空腔内，所述布水流道与空腔相连接，所述导液孔贯穿设置在隔板上，且导液孔部分与布水流道相连接，所述隔板为共挤材料层，所述共挤材料层包括至少三层，所述隔网设置在共挤材料层的其中一层上。本实用新型隔板设计为三层共挤材料层，包括外层、中间层和内层，在将隔板叠加起来时，相邻的隔板之间的外层和内层就会相贴合直接形成一防渗漏圈，不用再去另外裁剪一个边框，附着在隔板的边框上充当一层防渗漏层，或者直接在隔板的边框上涂一层防渗漏涂层，减少工艺难度和成本，方便材料回收利用，节约资源。

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种三层共挤电渗析隔板层。

背景技术

电渗析隔板是电渗析装置的必备配件之一，隔板的作用是保持阴膜和阳膜之间有一定的间距，构成浓淡隔室，保证水流的通畅和传导电流，并保持密闭性。一般的隔板常和隔网配合或粘结在一起，隔网起到搅拌液流、促成湍流的作用。用作隔板的材料应具有一定的化学稳定性、耐酸、碱的腐蚀。目前普遍采用的隔板材料有聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯等绝缘材料，也可采用橡胶。隔板的厚度从0.5-2.0 毫米不等。在水流型式方面，分有回路和无回路两种。

现有技术中存在如下问题，在隔板多层叠加后难免会出现渗漏，现在有的是另外裁剪一个边框，附着在隔板的边框上形成一层防渗漏层，增加工艺难度和成本，或者直接在隔板的边框上涂一层防渗漏涂层，会增加工艺成本，且不好回收浪费材料。

发明内容

为此，需要提供一种三层共挤电渗析隔板层，该装置通过各结构的合理布局，减少工艺的难度和成本，且使得产品能够回收在利用，起到环保节约资源的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种三层共挤电渗析隔板层，包括隔板、布水流道、隔网和导液孔，所述隔板上开设有一空腔，所述隔网设置在空腔内，所述布水流道与空腔相连接，所述导液孔贯穿设置在隔板上，且导液孔部分与布水流道相连接，所述隔板为共挤材料层，所述共挤材料层包括至少三层，所述隔网设置在共挤材料层的其中一层上。共挤材料层的设置使得隔板叠加起来后能够相互紧贴，自然就形成一防渗漏圈，不要再去后期添加，减少工艺的难度和成本，且使得产品能够回收在利用，起到环保节约资源的作用。

进一步的，所述共挤材料层包括三层，分别为外层、中间层和内层，所述中间层位于外层和内层之间，所述隔网设置在中间层上。外层和内层的设置确保隔板叠加时的密封性，且保证中间层怎么设置都能受到双重密封。

更进一步的，所述中间层为PP材料层，厚度为0.3-1.2mm；所述外层为EVA、TPE、TPR中的一种，厚度为0.1-0.3mm；所述内层为EVA、TPE、TPR中的一种，厚度为0.1-0.3mm。多种材料的应用使得隔板能够适应不同的场景。

进一步的，所述布水流道上设有弧形流道，所述弧形流道中间位置上开设有通孔，且弧形流道分成两个不同的流道。弧形流道的设定使液体流动得更加的顺畅，而通孔的设置使得上下层流动更加通顺。

更进一步的，所述两个不同的流道分为上凹流道和下凹流道，所述上凹流道和下凹流道分别设置在布水流道的下表面和上表面上。双面流道的设置使得无论那一面液体都能够顺畅的流动。

区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型隔板设计为三层共挤材料层，包括外层、中间层和内层，在将隔板叠加起来时，相邻的隔板之间的外层和内层就会相贴合直接形成一防渗漏圈，不用再去另外裁剪一个边框，附着在隔板的边框上充当一层防渗漏层，或者直接在隔板的边框上涂一层防渗漏涂层，减少工艺难度和成本，方便材料回收利用，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型一种三层共挤电渗析隔层的结构示意图；

图2为实施例中隔板的剖视图；