[实用新型]一种井口密封器

说明书

本实用新型为一种井口密封器，包括竖直设置的实心柱体，沿实心柱体的轴线方向设有贯穿的通孔，在实心柱体内自下而上设有多个与通孔连通的倒锥形空腔，每个倒锥形空腔内设有一个具有轴向贯穿孔且与倒锥形空腔形状相同的实心倒锥体，贯穿孔的直径与通孔直径相同且与通孔上下对应设置。倒锥形空腔的内壁与实心倒锥体的外壁之间呈间隙设置，该间隙构成倒锥形轮廓状且与通孔连通的导流通道。倒锥形空腔的顶面和实心倒锥体的顶面均呈由外向内逐渐下凹的内凹状，在倒锥形空腔的内壁与实心倒锥体的外壁之间设有连接两者并使两者相对固定的固定件。本实用新型中的井口密封器能够提高密封效果，延长密封周期，降低更换密封系统的频率。

技术领域

本实用新型是涉及油田日常生产运行维护类工具，尤其涉及一种井口密封器，主要用于油田采油井底面工艺的密封。

背景技术

油田油井在开采地下原油的过程中，日常生产维护是保证油田平稳高效运行的重要保证。稠油机井口采油树上部的密封器，由于抽油杆长期上下往复运动容易造成密封系统疲劳损坏，使得原油沿抽油杆与密封器夹缝和密封胶圈处泄漏。往往一个密封胶圈平均使用寿命为3～4天，频繁的更换提高现场工人的劳动强度和作业成本，也容易造成抽油泵的损坏，降低使用寿命。

常规的井口密封系统防止泄漏的方法，多采用抽油杆扶正器，校正抽油杆弯曲度，降低对密封胶圈的磨损，但效果不明显。还有一部分采用加强密封胶圈，这一方法具有一定的效果，但也存在着不足，防止井口泄漏的同时，也增大了抽油杆之间的摩擦，同时增加的更换密封胶圈的工作难度，油井后期也较难取出胶圈，难于实施更换作业，不能保证油井的平稳运行。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种井口密封器，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种井口密封器，能够提高密封效果，延长密封周期，降低更换密封系统的频率。

本实用新型的目的是这样实现的，一种井口密封器，包括竖直设置的实心柱体；沿实心柱体的轴线方向设有贯穿的通孔，在实心柱体内自下而上设有多个与通孔连通的倒锥形空腔，每个倒锥形空腔内设有一个具有轴向贯穿孔且与倒锥形空腔形状相同的实心倒锥体，贯穿孔的直径与通孔直径相同且与通孔上下对应设置；倒锥形空腔的内壁与实心倒锥体的外壁之间呈间隙设置，该间隙构成倒锥形轮廓状且与通孔连通的导流通道，倒锥形空腔的顶面和实心倒锥体的顶面均呈由外向内逐渐下凹的内凹状；在倒锥形空腔的内壁与实心倒锥体的外壁之间设有连接两者并使两者相对固定的固定件。

在本实用新型的一较佳实施方式中，倒锥形空腔的内壁和实心倒锥体的外壁均由圆弧面构成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，多个导流通道的整体尺寸自下而上逐渐减小。

在本实用新型的一较佳实施方式中，设有多个固定件，且多个固定件沿实心倒锥体的外壁周向均匀布置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，实心柱体的底端设有第一密封槽，并在第一密封槽的内部设有第一密封胶圈。

在本实用新型的一较佳实施方式中，实心柱体的顶端设有第二密封槽，并在第二密封槽的内部设有第二密封胶圈。

在本实用新型的一较佳实施方式中，实心柱体的顶端固定有密封压盖，并在密封压盖上设有开孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，密封压盖的开孔处设有第三密封胶圈。

在本实用新型的一较佳实施方式中，实心柱体的顶端外壁设有外螺纹，密封压盖的内部设有内螺纹。

在本实用新型的一较佳实施方式中，实心柱体的底端内壁设有内螺纹。