[实用新型]一种用于铜镍合金丝生产的高速液压剪板机

说明书

本实用新型公开了一种用于铜镍合金丝生产的高速液压剪板机，该高速液压剪板机包括机架，所述机架的内表面靠近顶端位置焊接有支撑板，且支撑板的底端外表面靠近两侧位置均通过螺栓固定安装有液压缸，上刀架，所述上刀架的前端外表面靠近两侧位置均焊接有连接板，连接板焊接在液压缸的底端。本实用新型所述的一种用于铜镍合金丝生产的高速液压剪板机，通过在上刀架的前端外表面设置两个电动伸缩杆，并在电动伸缩杆的前端设置压板，能够避免使用者在切断时触碰到上刀架，提高使用的安全性，通过在压板的底端开设预留槽，并在预留槽的内顶面粘接有气囊，能够避免切割时铜镍合金丝发生滑动，提高切割的稳定性与切割的精确性。

技术领域

本实用新型涉及铜镍合金丝生产加工技术领域，特别涉及一种用于铜镍合金丝生产的高速液压剪板机。

背景技术

铜镍合金丝生产的高速液压剪板机是一种用于对铜镍合金丝进行切断的装置，但随着科技的发展，人们对高速液压剪板机的要求越来越高，导致传统的高速液压剪板机已经无法满足人们的使用需求；

现有的用于铜镍合金丝生产的高速液压剪板机在使用时存在一定的弊端，（1）、原料容易滑动：现有的高速液压剪板机在使用时，无法对铜镍合金丝进行固定，由于铜镍合金丝生产后，表面较为光滑，因此在切割时，铜镍合金丝容易发生滑动，使得切割位置出现偏差，影响切割的精准性；（2）、清理不便：在铜镍合金丝切割时，如果放置台表面存在碎屑，会影响铜镍合金丝与放置台表面的贴合性，容易出现倾斜，从而使得铜镍合金丝的切面不平整或切面角度出现偏差，现有的清洗方式，是通过人工清理，影响工作效率，为此，我们提出一种用于铜镍合金丝生产的高速液压剪板机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于铜镍合金丝生产的高速液压剪板机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于铜镍合金丝生产的高速液压剪板机，该高速液压剪板机包括：

机架，所述机架的内表面靠近顶端位置焊接有支撑板，且支撑板的底端外表面靠近两侧位置均通过螺栓固定安装有液压缸；

上刀架，所述上刀架的前端外表面靠近两侧位置均焊接有连接板，连接板焊接在液压缸的底端，所述上刀架的前端外表面靠近两端位置均焊接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的前端外表面焊接有压板；

气囊，所述压板的底端外表面开设有预留槽，预留槽的内顶面粘接有气囊，所述压板的底端外表面固定安装有橡胶垫，且橡胶垫的顶端外表面与气囊的底端外表面粘接；

清理架，所述清理架焊接在机架的内部靠近右侧位置，且清理架的外表面贯穿开设有滑动槽，所述清理架的内部靠近左侧位置通过螺栓固定安装有驱动马达，且驱动马达的前端外表面中心处活动安装有输出轴，输出轴的前端外表面焊接有毛刷辊；

支撑座，所述支撑座焊接在机架的内底面，且支撑座的内部靠近顶端外表面中心处位置通过螺栓固定安装有自锁电机，自锁电机的前端外表面焊接有齿轮，所述支撑座的顶端外表面活动安装有放置台，且放置台的底端外表面中心处焊接有齿带。

优选的，所述机架的前端外表面通过螺栓固定安装有控制面板，控制面板的前端外表面设有开关按钮与仪表盘，仪表盘位于开关按钮的上方。

优选的，所述上刀架的内部固定安装有锂电池，两个所述电动伸缩杆的输入端均通过导线与锂电池的输出端电性连接。

优选的，所述压板的右侧外表面焊接起气门芯，所述机架的内部设有气泵，气泵与气门芯之间连接有输气管。

优选的，所述毛刷辊的外表面粘接有毛刷，所述齿轮的外表面与齿带的底端外表面均等间距焊接有卡齿，且齿轮与齿带之间通过卡齿相互啮合。