[实用新型]一种铝型材折弯装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材折弯装置，包括主U形架、紧固总成、液压控制总成、底部总成，本实用新型通过主减速电机和主丝杠带动紧固总成，可以自由调节紧固宽度，适应不同宽度的铝型材，通过电动升降柱I带动L形卡板I升降，并通过电动升降柱II带动L形紧固板I升降，可以将不同高度的铝型材进行固定，适应性强，可以将不同形状大小的铝型材进行固定，通过防滑垫可以防止铝型材在被折弯过程中发生打滑，避免加工失败，通过液压泵带动液压伸缩杆伸缩，从而完成折弯工作，折弯力量较大，可以完成厚度较高的铝型材折弯工作并且通过液压折弯，过程中受力均匀，不易损坏铝型材，而且可以控制铝型材的折弯角度。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种铝型材折弯装置。

背景技术

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势，在铝型材大量被使用的时期，铝型材的加工问题变得十分重要，而在铝型材加工过程中的折弯步骤，决定着铝型材的成型以及使用方向，而现有的铝型材折弯装置在折弯过程中不能紧固铝型材，导致铝型材打滑偏离原来的位置，最终导致加工失败，特别当铝型材的体积较大时，打滑和偏移现象尤为明显，同时有些铝型材的厚度较大，现有的折弯装置很很难将这种铝型材弯折，并且只能适应一种形状规格的铝型材，不能适应多种厚度和形状的铝型材，不能自由调整弯折角度。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种铝型材折弯装置，采用的技术方案是，包括主U形架、紧固总成、液压控制总成、底部总成，其特征在于：所述主U形架的内部右侧通过水平分布的主导向杆连接所述主U形架的内部左侧，所述主U形架的内部右侧安装有主减速电机，所述主减速电机的左侧输出轴连接主丝杠的右端，所述主丝杠的左端与所述主U形架的内部左侧转动连接，所述主导向杆上滑动连接有所述紧固总成，所述紧固总成与所述主丝杠螺纹连接，所述主U形架的内部左侧固定有两个竖直分布的T形滑轨，所述主U形架的内部左侧连接L形紧固板II的竖直端的左侧，所述L形紧固板II位于所述T形滑轨的上方，所述主U形架的内部左侧固定有升降柱固定架，所述升降柱固定架位于所述T形滑轨的下方，所述升降柱固定架的上侧安装有电动升降柱II，所述电动升降柱II的上侧伸缩端连接L形紧固板I的水平端的底部中心，所述L形紧固板I的竖直端的左侧设有两个T形滑块，两个所述T形滑块分别与两个所述T形滑轨滑动连接，所述主U形架的后方设有副U形架，所述副U形架的底部设有所述底部总成，所述副U形架的内部左侧通过四个相互平行的副导向杆连接所述副U形架的内部右侧，所述副U形架的内部右侧安装有副减速电机，所述副减速电机的左侧输出轴连接副丝杠的右端，所述副丝杠的左端与所述副U形架的内部左侧转动连接，四个所述副导向杆分别与移动板上的四个滑动孔滑动连接，所述移动板上的螺纹孔与所述副丝杠螺纹连接，所述移动板的左侧固定有U形紧固板，所述副U形架的内部左侧也固定有所述U形紧固板，所述主U形架和所述副U形架的右侧均固定有安装支架，前侧的所述安装支架的后端安装有两个转动架I，后侧的所述安装支架的前端安装有两个转动架II，两个所述转动架I分别与两个液压伸缩杆的固定端转动连接，两个所述转动架II分别与两个所述液压伸缩杆的伸缩端转动连接，前侧的所述安装支架上还安装有所述液压控制总成，所述主U形架的右前侧分别设有电机、油箱和液压泵，所述电机的输出轴连接所述液压泵的输入轴，所述液压泵的输入口通过导管I连接所述油箱的底部输出口，所述液压泵的输出口通过导管IX连接所述液压控制总成，所述油箱的上端输入口通过导管VIII连接所述液压控制总成，所述液压控制总成分别通过导管III和导管VII连接上侧的所述液压伸缩杆，所述液压控制总成分别通过导管II和导管V连接下侧的所述液压伸缩杆，所述主U形架的左侧安装有控制开关组，所述控制开关组分别与外部电源、所述主减速电机、所述电机、所述电动升降柱II、所述副减速电机电性连接。