[实用新型]花兰螺栓调节杆的自动生产设备

说明书

本实用新型涉及一种花兰螺栓调节杆的自动生产设备，包括长方体状的工作台，工作台的两侧均沿工作台长度方向设置有能够相互靠近的滑架，滑架上均依次设置有三个驱动电机，两侧驱动电机的输出轴均朝向相互靠近方向设置并依次固接有钻头、丝锥以及倒角刀，两侧对应驱动电机的输出轴处于同一直线，工作台的一端还设置有能够存放长度方向与工作台宽度方向相同调节杆的置料台，工作台的中部沿其长度方向滑移连接有滑台，滑台上固接有若干升降缸，升降缸的伸缩杆端部均固接有能够夹取置料架上工件并依次送至两侧驱动电机之间的气动夹头。本实用新型有能够采用一种设备对调节杆完成多种加工，操作简单，工作效率高的效果。

技术领域

本实用新型涉及花兰螺栓的技术领域，尤其是涉及花兰螺栓调节杆的自动生产设备。

背景技术

花兰螺栓利用丝杠进行伸缩，能调整钢丝绳的松紧。可在构件运输中捆绑构件，在安装校正中松。花兰螺栓包括调节杆以及两相互远离一端均固设有钩体的拉杆，调节杆的两端分别开设有螺孔，且两螺孔的旋向相反，两调节杆的相互靠近一端均为螺杆部，且两螺杆部的旋向相反，两拉杆分别通过两螺杆部螺纹连接于调节杆的两端。其结构简单，易加工、成本低、实用性强。

花兰螺栓的调节杆在铸造完成后对两端进行加工时，首先将调节杆通过两次装夹于钻床上，然后通过钻头两次对调节杆的两端分别进行钻孔，在对调节杆的两端钻孔结束后，再对将调节杆两次装夹于攻丝机上，通过丝锥两次对调节杆两端的孔分别进行攻丝，使调节杆的两端分别形成螺孔，最后，再将调节杆两次装夹于钻床或铣床上，采用倒角刀两次分别对调节杆对应螺孔相互远离一端的位置开倒角，开完倒角后，花兰螺栓的两端结束加工，使用时，螺孔能够连接拉杆的螺杆部，且倒角能够便于拉杆的螺杆部旋入螺孔内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有对花兰螺栓调节杆两端的加工时，需要多种设备，且由于调节杆的两端均需要加工，因而在加工时，还需要多次反复的将调节杆装夹于不同的设备上，操作麻烦，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种花兰螺栓调节杆的自动生产设备，具有能够采用一种设备对花兰螺栓的调节杆完成多种加工，操作简单，工作效率高。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种花兰螺栓调节杆的自动生产设备，包括长方体状的工作台，所述工作台的两侧均沿工作台长度方向设置有能够相互靠近的滑架，所述滑架上均依次设置有三个驱动电机，两侧驱动电机的输出轴均朝向相互靠近方向设置并依次固接有钻头、丝锥以及倒角刀，两侧对应驱动电机的输出轴处于同一直线，所述工作台的一端还设置有能够存放长度方向与工作台宽度方向相同调节杆的置料台，所述工作台的中部沿其长度方向滑移连接有滑台，所述滑台上固接有若干升降缸，所述升降缸的伸缩杆端部均固接有能够夹取置料架上工件并依次送至两侧驱动电机之间的气动夹头。

通过采用上述技术方案：使用时，将花兰螺栓的调节杆放置于置料台的置料槽内，然后，通过滑台带动升降缸移动至置料台的位置，通过升降缸伸缩杆延伸并通过气动夹头将置料台上的调节杆夹取，然后，通过升降缸带动伸缩杆回缩带动夹取于气动夹头的调节杆上升，然后，通过滑台滑移，带动夹取于调节杆上的工件依次送至两侧的驱动电机之间，并通过升降缸下降带动工件置于两侧的驱动电机之间，然后，通过滑架带动两侧的驱动电机趋向相互靠近的方向运动，即可首先通过装设有钻头的驱动电机输出轴转动，对调节杆的两端同步钻孔，钻孔结束后，滑架带动两侧的驱动电机远离，滑台再带动调节杆移动至的攻丝位置的两驱动电机之间，再次通过滑架带动装设有丝锥的驱动电机靠近调节杆，并通过驱动电机带动丝锥转动，完成调节杆两端的攻丝，滑架再次复位，滑台再次带动调节杆移动至倒角位置的两驱动电机之间，滑架带动装设有倒角刀的驱动电机靠近调节杆，并通过驱动电机转动即可完成调节杆的倒角，然后，滑架复位，滑台带动驱动缸复位并通过气动夹头松开调节杆，即可完后调节杆两端的自动加工，然后再重复上述步骤即可完成调节杆的连续加工，工作效率高，使用方便，一种设备可以对花兰螺栓的调节杆完成多种工序的加工。