[实用新型]一种卸扣毛胚飞边分离模具

说明书

本实用新型涉及一种卸扣毛胚飞边分离模具，包括固定在锻压机滑块下部的上模座、固定在上模座下表面的上模、固定在锻压机工作台上表面的下模座、固定在下模座上表面的下模，其特征在于：所述上模包括与卸扣本体形状相同的冲头，所述下模内部设置有落料腔，所述下模上表面设置有与落料腔连通的限位孔，所述限位孔形状与卸扣本体相同，所述冲头位于限位孔正上方，所述下模一侧设置有与落料腔连通的出料口。本实用新型具有能够高效分离卸扣毛胚飞边的效果。

技术领域

本实用新型涉及卸扣加工的技术领域，尤其是涉及一种卸扣毛胚飞边分离模具。

背景技术

在对卸扣进行制造时，需要用到锻造工艺。锻造是在一定的温度条件下，用工具或模具对坯料施加外力，使金属发生塑性流动，从而使坯料发生体积的转移和形状的变化，获得所需要的锻件。在对卸扣进行锻造时，采用模锻使用模具获得所需形状和尺寸的卸扣。锻造过程中，由于金属的塑性流动会产生在卸扣周围产生飞边，因此需要对卸扣毛胚的飞边进行去除。

图1为卸扣毛胚1。卸扣毛胚1包括卸扣本体11及位于卸扣本体11边缘位置的飞边12。对卸扣加工过程中需要对飞边12进行去除。

现有的对飞边去除的方法有，利用夹具夹持住卸扣毛胚后，通过锤头敲击的方式去除卸扣毛胚的飞边。这种传统的飞边分离方式具有工作效率低的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卸扣毛胚飞边分离模具，能够高效地对卸扣毛胚的卸扣本体和飞边进行分离。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卸扣毛胚飞边分离模具，包括固定在锻压机滑块下部的上模座、固定在上模座下表面的上模、固定在锻压机工作台上表面的下模座、固定在下模座上表面的下模，所述上模包括与卸扣本体形状相同的冲头，所述下模内部设置有落料腔，所述下模上表面设置有与落料腔连通的限位孔，所述限位孔形状与卸扣本体相同，所述冲头位于限位孔正上方，所述下模一侧设置有与落料腔连通的出料口。

通过采用上述技术方案，上模包括形状与卸扣本体形状相同的冲头，下模内部设置有落料腔，下模上表面设置有与落料腔连通的限位孔，冲头位于限位孔的正上方，限位孔将卸扣本体限位在冲头正下方，冲头对卸扣本体进行冲切，冲切后卸扣本体掉落至与限位孔连通的落料腔中，再通过出料口将卸扣的卸扣本体进行取出，从而高效地对飞边与卸扣本体进行分离。

本实用新型进一步设置为：所述落料腔底面设置有由内向出料口方向倾斜向下的出料坡面，所述下模座一侧设置有上部设有开口的接料箱,所述接料箱位于出料口下方。

通过采用上述技术方案，落料腔底部设置有由内向出料口方向倾斜向下的出料坡面，落入落料腔中的卸扣本体，沿出料坡面滑动滑出出料口，从出料口滑出的卸扣本体落入接料箱，从而便于对卸扣本体进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述下模座一侧固定有长度方向沿水平方向的方形支撑柱，所述接料箱顶部的一侧设置有与方形支撑柱卡接的卡接架。

通过采用上述技术方案，利用卡接架将接料箱悬挂在下模座靠近出料口一侧，便于卸扣从出料口落入接料箱，并且便于将接料箱从下模座一侧取下。

本实用新型进一步设置为：所述下模座上表面设置有竖直的C形挡板，所述C形挡板在操作侧设置有操作口。

通过采用上述技术方案，下模座上表面的周围设置有C形挡板，C形挡板在操作侧设置有操作口，便于操作人员通过操作口对卸扣毛胚进行操作；C形挡板对工作过程中飞溅的残渣进行阻挡，从而提高对操作人员的防护；