[实用新型]LF炉电极冷却结构

说明书

本实用新型涉及一种LF炉电极冷却结构，与LF炉炉盖的电极孔配合设置，包括环绕电极孔设置的管，所述管的内壁朝向电极孔方向设置有多个喷嘴，所述管连接进水接头，所述进水接头再外接水管。所述喷嘴的喷射方向朝向电极孔的中心线，且呈周向布置的所述喷嘴的喷射方向与水平夹角逐渐增大。所述喷嘴选自扇形喷嘴。通过喷嘴对电极孔内伸出的电极进行喷水冷却，加快电极冷却速度，减小于空气中的暴露时间。

技术领域

本实用新型涉及冷却LF炉电极的结构。

背景技术

LF炉是钢铁生产中主要的炉外精炼设备，其属于电弧炉系列，一般是采用三根电极进行加热的。加热时电极插入渣层中采用埋弧加热法，这种方法的辐射小，对炉衬有保护作用，与此同时加热的效率也比较高，热效率好。

LF炉在冶炼结束后，电极在最高位处自然冷却，高温电极长时间暴露在空气中，电极表面被氧化，导致电极变细，易折断。同时高温电极热辐射至整个工作平台，造成LF炉周围工作环境温度升高。因此，现有LF炉电极冷却方式不仅增加了电极的消耗，造成了损失，而且长时间的高温工作环境对工人的身体也存在危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是要对LF炉电极冷却进行改进，减小LF炉于空气中的暴露时间、冷却时间，减小电极的氧化和对周围工作环境的热辐射。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种LF炉电极冷却结构，与LF炉炉盖的电极孔配合设置，包括环绕电极孔设置的管，所述管的内壁朝向电极孔方向设置有多个喷嘴，所述管连接进水接头，所述进水接头再外接水管。

优选地，所述喷嘴的喷射方向朝向电极孔的中心线，且呈周向布置的所述喷嘴的喷射方向与水平夹角逐渐增大。

优选地，所述喷嘴选自扇形喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型涉及一种LF炉电极冷却结构，其是对电极孔内伸出的电极进行喷水冷却，在环绕电极孔设置的管内通入冷却水，保持一定的水压，然后由喷嘴喷出，为了确保电极整体冷却均匀，喷嘴选用扇形喷嘴，同时，各喷嘴的喷射角度逐渐增大。

附图说明

图1为本实用新型实施例LF炉电极冷却结构的安装示意图；

图2为LF炉电极冷却结构的示意图；

图3为四个喷嘴的喷射角度示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的LF炉电极冷却结构，与LF炉炉盖1的三个电极孔2配合设置，每个电极孔2设置一个冷却结构3，包括环绕电极孔2设置的管301，圆环状的管301的内壁朝向电极孔方向设置有四个喷嘴303，四个喷嘴303互成90°布置，管301连接进水接头302，进水接头302再外接软管连接水龙头。

四个喷嘴303的喷射方向朝向电极孔的中心线，且呈周向布置的所述喷嘴的喷射方向与水平夹角逐渐增大。喷嘴选自扇形喷嘴，喷嘴与圆管螺纹贯通连接。

LF冶炼结束后，电极在电极孔中上下移动，通入冷却水，通过环绕的管内侧喷嘴将冷却水喷在电极上。从而降低电极表面温度。该冷却结构有利于加速电极的冷却，避免电极长期暴露导致表面过渡氧化。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。