[实用新型]一种氢气保护板坯加热炉炉门

说明书

本实用新型公开了一种氢气保护板坯加热炉炉门，包括气缸（2）、炉门滑架（4）、炉门本体（7）、炉门本体底部支轮（9）、铰链（10）、导向轮组件（11）和炉门外框架（16），其中气缸（2）竖直固定于炉门外框架（16）顶部中间位置，所述气缸（2）下侧的气缸活塞杆（3）连接炉门滑架（4），其中炉门滑架（4）两外侧设有导向轮组件（11），所述炉门外框架（16）两侧内部设有导轨（17），其中导向轮组件（11）可在导轨（17）内上下运动，所述炉门本体（7）通过铰链（10）连接固定于炉门滑架（4）内侧，其中炉门本体（7）下侧设有炉门本体底部支轮（9），所述炉门外框架（16）与加热炉外壳体的炉口相对设置。

技术领域

本实用新型属于钨、钼氢气保护加热炉技术领域，尤其涉及一种氢气保护板坯加热炉炉门。

背景技术

目前国内钨钼板坯轧制加热炉对于规格较小的设备，其炉门大多采用手动开启，手动开启型的小炉门往往因为炉口温度过高，对操作员的人身安全带来危险，对于大型设备炉门机构采用电机减速机配合链条及链轮实现炉门升降，这两种形式的炉门存在最大的问题是炉门密封不紧密，导致氢气从炉口泄露。为了实现安全生产，需要将炉口氢气人为的点燃，让氢气在炉口缓慢的燃烧，将炉外的空气隔绝在外，避免空气进入炉膛与炉内氢气混合出现爆炸危险，这就造成了氢气能源的巨大浪费，并且长时间的燃烧一直烘烤炉门，炉门很快就会受热变形，密封能力大大下降，继续使用会带来生产危险以及曾大能源的浪费，并且现有炉门结构形式不紧凑造成设备空间浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种氢气保护板坯加热炉炉门，克服了现有技术中1：手动开启型的小炉门往往因为炉口温度过高，对操作员的人身安全带来危险；2：采用电机减速机配合链条及链轮实现炉门升降，存在最大的问题是炉门密封不紧密，导致氢气从炉口泄露；3：将炉口氢气人为的点燃，让氢气在炉口缓慢的燃烧，造成了氢气能源的巨大浪费；4：长时间的燃烧一直烘烤炉门，炉门很快就会受热变形，密封能力大大下降，继续使用会带来生产危险以及曾大能源的浪费，现有炉门结构形式不紧凑造成设备空间浪费等问题。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种氢气保护板坯加热炉炉门，包括气缸、炉门滑架、炉门本体、炉门本体底部支轮、铰链、导向轮组件和炉门外框架，其中气缸竖直固定于炉门外框架顶部中间位置，所述气缸下侧的气缸活塞杆连接炉门滑架，其中炉门滑架两外侧设有导向轮组件，所述炉门外框架两侧内部设有导轨，其中导向轮组件可在导轨内上下运动，所述炉门本体通过铰链连接固定于炉门滑架内侧，其中炉门本体下侧设有炉门本体底部支轮，所述炉门外框架与加热炉外壳体的炉口相对设置。

优选的，所述炉门本体靠近加热炉外壳体炉口侧的一周设有炉门密封槽，其中炉门密封槽内设置有炉门密封圈，其中炉门密封圈采用硅橡胶制成，当炉门本体压紧时，加热炉外壳体炉口处的炉口密封压键可压紧炉门密封圈将炉门本体密封，其中炉口密封压键设置于炉口法兰上。

优选的，所述炉门本体为“[”型双层结构，其中“[”型双层结构为保温隔热耐火材料层和冷却水层，其中保温隔热耐火材料层靠近加热炉外壳体的炉口一侧，其中冷却水层远离加热炉外壳体的炉口一侧，所述保温隔热耐火材料层内填充有保温隔热耐火材料，其中冷却水层上侧设有进水口和出水口用于冷却水的循环。

优选的，所述加热炉外壳体的炉口上侧设有炉门调整块，其中炉门调整块与加热炉外壳体的炉口所在平面平行，所述炉门外框架上端两侧分别设有炉门外框架连接板，其中炉门调整块与炉门外框架连接板相对设置，其中炉门调整块与炉门外框架连接板之间设有调平锁紧螺钉用于对炉门本体进行微调定位，保证炉门本体的炉门密封圈与炉口密封压键接触压紧。

优选的，所述炉门外框架是由槽钢和C型钢焊接而成的方形结构，其中方形结构的顶部为槽钢，其中方形结构的其他三边由C型钢焊接而成，所述炉门外框架两侧的C型钢内侧设有C型导轨，其中导向轮组件可在C型导轨中上下运动，所述炉门外框架两侧的C型钢上端外侧分别焊接有炉门外框架连接板。