[实用新型]一种铸件生产用成型装置

说明书

本实用新型公开了铸件成型技术领域的一种铸件生产用成型装置，包括有底板和支柱，所述支柱对称设置于底板底端，所述底板顶端左右对称设置有竖架，所述竖架顶端设置有横梁，所述横梁底端中部设置有压铸机构，所述压铸机构中部设置有注料管，所述底板顶端中部设置有模具座，所述模具座内安装有下模具，本实用新型通过设置的导热金属棒以及加热板，能够对下模具进行加热，从而改善物料过早的受到冷却从而在成型的压铸件表面形成条纹的问题，通过设置的冷却水以及导热金属棒的配合使用，使得铸件冷却成型时间更短，提高了生产效率，通过设置的顶料机构，能够将成型铸件顶出模具，方便工人取出成型铸件。

技术领域

本实用新型涉及铸件成型技术领域，具体为一种铸件生产用成型装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

如果在型腔中冲射物料时，模具的温度低，那么会使物料过早的受到冷却，会成型的压铸件表面会产生条纹，即表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出局部下陷有光滑纹路，此缺陷虽然可以用抛光法能够去除，但是增加了工作人员的工作量，传统的压铸设备没有考虑此种问题的发生，同时传统压铸设备依靠自然冷却，铸件成型时间长，不利于实际生产，还有在在铸件成型后，需要将铸件从模具中倒出或者取出，传统设备中对于成型铸件的取出较为费力。

基于此，本实用新型设计了一种铸件生产用成型装置，以解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件生产用成型装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件生产用成型装置，包括有底板和支柱，所述支柱对称设置于底板底端，所述底板顶端左右对称设置有竖架，所述竖架顶端设置有横梁，所述横梁底端中部设置有压铸机构，所述压铸机构中部设置有注料管，所述底板顶端中部设置有模具座，所述模具座内安装有下模具，所述模具座内壁与下模具外壁之间围成空腔，所述底板底端中部设置有冷却水箱，所述冷却水箱左侧设置有进水管，所述进水管顶端贯穿模具座左侧壁连通空腔下部，所述进水管上设置有水泵，所述冷却水箱右侧设置有回流管，所述回流管顶端贯穿模具座右侧壁连通空腔上部，所述下模具底侧设置有顶料机构，所述顶料机构下侧设置有支撑架。

优选的，所述下模具侧壁以及底壁上均插接设置有导热金属棒，且导热金属棒一端与下模具内侧板面齐平，所述模具座内侧壁以及内底壁上均设置有加热板，所述导热金属棒另一端对应抵接相邻的加热板。

优选的，所述压铸机构包括有连接板，所述连接板顶端左右对称设置有第一液压缸，所述连接板底端设置有上模具，所述上模具以及连接板中部设置有管道安装通口，所述上模具左侧设置有L型气孔。

优选的，所述顶料机构包括有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴端连接有顶料杆，所述顶料杆包括有热绝缘段和金属导热段所述热绝缘端与第二液压缸连接。

优选的，所述下模具底端与模具座底板之间设置有支撑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的导热金属棒以及加热板，能够对下模具进行加热，从而改善物料过早的受到冷却从而在成型的压铸件表面形成条纹的问题，通过设置的冷却水以及导热金属棒的配合使用，使得铸件冷却成型时间更短，提高了生产效率，通过设置的顶料机构，能够将成型铸件顶出模具，方便工人取出成型铸件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。