[实用新型]新式铆合治具

说明书

本实用新型公开了一种新式铆合治具，包括治具底板，在治具底板的顶面一体成型有工件承载凸板，在治具底板的转角处开设有安装螺孔，在工件承载凸板的顶面中部开设有L形铆合凹槽，在L形铆合凹槽的底壁上开设有两个避位圆孔，在工件承载凸板的顶面开设有限位条形凹槽，限位条形凹槽设置在L形铆合凹槽的右侧且在工件承载凸板的顶面右端开设有U形凹槽，U形凹槽的深度为工件承载凸板厚度的1/2，在工件承载凸板的顶面上边开设有半圆形卡位凹槽，在工件承载凸板的顶面还开设有用于避位的圆形通孔。本实用新型的结构设置合理，有利于提高使用稳定性和使用可靠性，同时设置有L形铆合凹槽，有利于提高铆合操作的效率与质量，适用性强且实用性好。

技术领域

本实用新型属于铆接设备技术领域，具体涉及一种新式铆合治具。

背景技术

在铆合操作过程中一般都需要使用铆合治具，现有技术的铆合治具主要为一个治具底板，在治具底板上开设有凹槽用于放置工件，其虽然可以满足铆合加工的需求，但是在实际使用过程中，不但无法有效的进行定位，而且使用稳定性较为有限，从而会影响铆合的效率与铆合的质量，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的新式铆合治具。

实现本实用新型目的的技术方案是一种新式铆合治具，包括治具底板，在所述治具底板的顶面一体成型有工件承载凸板，在所述治具底板的转角处开设有安装螺孔，在所述工件承载凸板的顶面中部开设有L形铆合凹槽，在所述L形铆合凹槽的底壁上开设有两个避位圆孔，在所述工件承载凸板的顶面开设有限位条形凹槽，所述限位条形凹槽设置在L形铆合凹槽的右侧且在所述工件承载凸板的顶面右端开设有U形凹槽，所述U形凹槽的深度为工件承载凸板厚度的1/2，在所述工件承载凸板的顶面上边开设有半圆形卡位凹槽，在所述工件承载凸板的顶面还开设有用于避位的圆形通孔。

所述L形铆合凹槽的深度为工件承载凸板厚度的1/2，在所述L形铆合凹槽的竖向部内壁上开设有限位凹槽，所述避位圆孔的位置处于所述限位凹槽的开口处。

所述限位条形凹槽的一端开设有卡位凹槽，所述卡位凹槽的一个侧边与限位条形凹槽的侧边处于同一直线上且卡位凹槽的宽度为限位条形凹槽宽度的1/3。

所述治具底板和工件承载凸板为铝材或电木结构体。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可以快速有效的进行定位，有利于提高使用稳定性和使用可靠性，同时设置有L形铆合凹槽，有利于提高铆合操作的效率与质量，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种新式铆合治具，包括治具底板1，在所述治具底板的顶面一体成型有工件承载凸板2，在所述治具底板的转角处开设有安装螺孔3，在所述工件承载凸板的顶面中部开设有L形铆合凹槽4，在所述L形铆合凹槽的底壁上开设有两个避位圆孔5，在所述工件承载凸板的顶面开设有限位条形凹槽6，所述限位条形凹槽设置在L形铆合凹槽的右侧且在所述工件承载凸板的顶面右端开设有U形凹槽7，所述U形凹槽的深度为工件承载凸板厚度的1/2，在所述工件承载凸板的顶面上边开设有半圆形卡位凹槽8，在所述工件承载凸板的顶面还开设有用于避位的圆形通孔9。本实施例中，圆形通孔根据不同的工件开设位置不同，并不影响技术人员理解与实现。