[实用新型]一种带机械钳口的棱锥轴式卷取机卷筒

说明书

本实用新型公开了一种带机械钳口的棱锥轴式卷取机卷筒，它包括棱锥主轴、三块扇形板、一块钳口扇形板、花键套、轴承组件，它还包括轴向斜楔、机械钳口组件，机械钳口组件包括钳口板Ⅰ、钳口板Ⅱ、钳口板Ⅲ、若干个弹簧、若干个腰形顶块；轴向斜楔设置在棱锥主轴中心的轴向通孔内；钳口扇形板外圆面沿轴向贯通设有凹槽，机械钳口组件设置在凹槽内，钳口板Ⅰ和钳口板Ⅱ固定在钳口扇形板上，钳口板Ⅲ设置在钳口板Ⅰ和钳口板Ⅱ的中间，弹簧设置在钳口扇形板的径向盲孔内，腰形顶块设置在轴向斜楔、棱锥主轴和钳口扇形板三者的腰形槽内；腰形顶块和弹簧不相干涉。本实用新型既继承了棱锥轴式卷筒较大卷取张力，又避免了液压钳口成本高和易泄漏等问题。

技术领域

本实用新型涉及冶金机械卷取设备，具体来说涉及一种卷取机卷筒。

背景技术

冷轧卷取机是将冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在冷带钢连轧机布置在成品机座之后；在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后。此外，它也安设在连续酸洗机组、纵剪、退火、涂层等各种精整机组中。

现有棱锥轴式卷取机卷筒如图5所示，其缺点如下：一、钳口为液压钳口，其具体的结构为：在钳口扇形板31内设置有很多个钳口液压缸32，以推动钳口板33 向外移动，并需要配置繁琐的油路，而液压系统成本高、加工制造难度大，并且液压系统一旦泄漏，会污染带钢表面及车间环境，影响生产；二、钢厂为了减少卷筒备件，要求一根卷筒可以实现两个方向的卷取，因为现有技术中由三块钳口板决定卷取的方向，而三块钳口板无法实现位置的调整，只能实现一个方向的卷取，所以普通解决方案是增加钳口扇形板备件，更换钳口扇形板备件后可实现卷筒的换向功能，然而扇形板外圆加工一般采用组合车工艺，单块钳口扇形板难以加工；三、冷轧卷筒一般采用点润滑，需要人工定时给卷筒指定润滑点加油，且需要在卷筒停机时进行，效率低下且容易漏掉某些润滑点；四、轴承组件34是与棱锥轴35相连，会随着棱锥轴左右移动，而卷取机卷筒工作时，外部支撑会支撑轴承组件，因此两者只能为线接触，受力情况较差，导致卷筒难以承受较大张力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种带机械钳口的棱锥轴式卷取机卷筒，它既继承了棱锥轴式卷筒较大卷取张力，又避免了液压钳口成本高和易泄漏等问题。同时，它通过机械钳口内部零件位置的调整，就可实现两个方向的卷取，不需要单独加工钳口扇形板，大大减少了生产成本。另外，它实现了对卷筒的自动润滑功能，提高了工作效率。此处，卷筒还可以承受较大的张力。

本实用新型一种带机械钳口的棱锥轴式卷取机卷筒，它包括棱锥主轴、三块扇形板、一块钳口扇形板、花键套、轴承组件，棱锥主轴的外面设置有扇形板、钳口扇形板，棱锥主轴与扇形板、钳口扇形板均通过若干段斜面相接触，花键套套在棱锥主轴的外圆面上，轴承组件设置在胀缩侧端部，它还包括轴向斜楔、机械钳口组件，机械钳口组件包括钳口板Ⅰ、钳口板Ⅱ、钳口板Ⅲ、若干个弹簧、若干个腰形顶块；轴向斜楔设置在棱锥主轴中心的轴向通孔内，其圆柱面与轴向通孔相配合；钳口扇形板外圆面沿轴向贯通设有凹槽，机械钳口组件设置在凹槽内，钳口板Ⅰ和钳口板Ⅱ固定在钳口扇形板上，钳口板Ⅲ设置在钳口板Ⅰ和钳口板Ⅱ的中间，弹簧设置在钳口扇形板的径向盲孔内，其顶面与钳口板Ⅲ的下平面接触，腰形顶块设置在轴向斜楔、棱锥主轴和钳口扇形板三者的腰形槽内，其底面与轴向斜楔的腰形槽的斜底面相接触，其顶面与钳口板Ⅲ的下平面接触；腰形顶块和弹簧不相干涉。

进一步地，凹槽为中间深两边浅的阶梯形凹槽，其中钳口板Ⅲ设置在深凹槽中，钳口板Ⅰ和钳口板Ⅱ分别设置在两边的浅凹槽中，且通过螺钉固定在扇形板上，钳口板Ⅰ与钳口板Ⅲ相对应的边为斜边，斜边为波浪形，钳口板Ⅱ其与钳口板Ⅲ相对应的边为直边，且两条直边相接触。

进一步地，钳口板Ⅰ和钳口板Ⅱ两块板上面螺孔的位置相同、大小一样。