[实用新型]一种蜜饯盒盖注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种蜜饯盒盖注塑模具，这种蜜饯盒盖注塑模具由定模座板、定位圈、浇口套、型腔板、导套、导柱、动模板、动模固定板、推杆固定板、推板、动模座板、拉料杆、推杆、推板导柱、型芯、螺钉一、螺钉二、垫块和复位杆组成，注塑时熔融塑料通过浇口套注射到蜜饯盒盖的模具型腔内，冷却一段时间后，使塑件成型；随后模具开模，定模座板、定位圈、浇口套和型腔板不动，动模部分向下移动，由于拉料杆的作用，塑件和浇注系统从浇口套和型腔板上脱离下来；在推板和推杆的作用下，把塑件从型芯上推下，塑件完全脱离模具，方便取出。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体的涉及一种蜜饯盒盖注塑模具。

背景技术

近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。

随着塑料件的大量应用，塑料件制作慢，加工时间长成为塑件加工的新问题，同时蜜饯盒盖塑件在模具加工中存在塑料件制造精度不高、不易取出等问题。

发明内容

为了克服上述背景技术中的不足，本实用新型提供了一种蜜饯盒盖注塑模具，该模具既能缩短加工时间，提高加工精度，又能将蜜饯盒盖轻松的从注塑模具上取出。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种蜜饯盒盖注塑模具，它包括以下部件，定模座板1上固定有定位圈2，定模座板1和型腔板4之间固定有浇口套3，定模座板1和型腔板4之间通过螺钉一16连接，型腔板4和动模板7之间设置有导套5和导柱6，型芯15固定在动模板7上，动模板7、动模固定板8和推杆固定板9之间设置有拉料杆12、推杆13和复位杆19，动模固定板8、推杆固定板9、推板10和动模座板11之间设置有推板导柱14，动模板7、动模固定板8、垫块18和动模座板11之间通过螺钉二17连接。

工作过程及优点：将动模座板和定模座板固定在注塑机上，注塑时熔融塑料通过浇口套注射到蜜饯盒盖的模具型腔内，冷却一段时间后，使塑件成型；随后模具开模，定模座板、定位圈、浇口套和型腔板不动，动模部分向下移动，由于拉料杆的作用，塑件和浇注系统从浇口套和型腔板上脱离下来；在推板和推杆的作用下，把塑件从型芯上推下，0塑件完全脱离模具，方便取出。

附图说明

图1是本实用新型一种蜜饯盒盖注塑模具装配图的主视剖视图。

图2是本实用新型一种蜜饯盒盖注塑模具装配图的左视半剖视图。

图3是本实用新型一种蜜饯盒盖注塑模具装配图的俯视图。

图1中1.定模座板、2.定位圈、3.浇口套、4.型腔板、5.导套、6.导柱、7.动模板、8.动模固定板、9.推杆固定板、10.推板、11.动模座板、12.拉料杆、13.推杆、14.推板导柱、15.型芯，图2中16.螺钉一、17.螺钉二、18.垫块、19.复位杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、优点及技术方案更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。

参照图1、图2和图3，该蜜饯盒盖注塑模具包括定模座板1，定模座板1上固定有定位圈2，定模座板1和型腔板4之间固定有浇口套3，定模座板1和型腔板4之间通过螺钉一16连接，型腔板4和动模板7之间设置有导套5和导柱6，型芯15固定在动模板7上，动模板7、动模固定板8和推杆固定板9之间设置有拉料杆12、推杆13和复位杆19，动模固定板8、推杆固定板9、推板10和动模座板11之间设置有推板导柱14，动模板7、动模固定板8、垫块18和动模座板11之间通过螺钉二17连接。