[实用新型]一种自动冲孔切断机

说明书

本实用新型提供了一种自动冲孔切断机，包括支撑座、送料台、驱动部、切割部、冲孔部和冲孔模芯，切割部、冲孔部上设有一致的第一进料孔和第二进料孔；使用时，管材经第一进料孔和第二进料孔伸入切割部和冲孔部内部，冲孔模芯上的内定位导柱与管材的管道内壁相抵定位，通过夹持部对管材一端进行夹持，然后启动驱动部，驱使送料台拉动管材移动至初始位置，再次控制送料台推动管材往冲孔部和切割部方向移动，根据事先设置好的程序对管材进行冲孔或切割。

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体为一种自动冲孔切断机。

背景技术

门窗、栏杆、防盗网运用了大量的隼卯结构，这使得这类产品的主要结构型材都要使用到冲孔和切割等加工工艺，目前，在切割管材长度和管材冲孔方面，主要通过人工定位，精度底难以把控，为此市场上出现自动冲孔切断机，但传统的自动冲孔切断机仍然存在需要改进的地方。

其一，传统的自动冲孔切断机的切割机构采用锯片进行切割，切割速度较慢，且切割时燥音大，且产生铁屑到处乱飞。

其二，传统的自动冲孔切断机的定位精准度较低，通过夹持机构等进行定位，不能实现连续性推送管材。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为解决以上问题，本实用新型提供了一种自动冲孔切断机，该冲孔切断机采用冲压工艺切割，具备噪音小，产生的铁屑不会随意乱飞等优点，且采用冲孔模芯固定杆对管道内壁进行定位，实现连续性推送管材，节省时间。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动冲孔切断机，其特征在于，包括支撑座、送料台、驱动部、切割部、冲孔部和冲孔模芯，所述支撑座顶部设有滑轨；所述送料台设置在支撑座上方，并与滑轨滑动连接，所述送料台上设有用于夹持管材的夹持部；所述驱动部设置在送料台上，用于驱使送料台沿滑轨长度方向移动；所述切割部设置在支撑座顶部一端，所述切割部包括第一油缸、切割刀片、刀座，所述刀座内部设有用于管材移动的第一进料孔，所述刀座上还设有贯穿第一进料孔的刀槽，所述第一油缸输出端与切割刀片驱动连接，以推动切割刀片卡入刀槽内，对管材进行切割；所述冲孔部设置在切割部旁侧，所述冲孔部内部也设有用于管材移动的第二进料孔，所述冲孔部可对经过第二进料孔的管材进行冲压打孔；所述冲孔模芯包括冲孔端头和模芯固定杆，所述冲孔端头可活动地设置在第一进料孔和第二进料孔内，所述模芯固定杆一端与冲孔端头连接，另一端可拆卸地设置在远离冲孔部的支撑座顶部一端；所述冲孔端头上设有用于定位管材内壁的内定位导柱；

管材经第一进料孔和第二进料孔伸入切割部和冲孔部内部，冲孔端头上的内定位导柱与管材的管道内壁相抵定位，通过夹持部对管材一端进行夹持，然后启动驱动部，驱使送料台拉动管材移动至初始位置，再次控制送料台推动管材往冲孔部和切割部方向移动，根据事先设置好的程序对管材进行冲孔或切割。

优选地，所述滑轨旁侧设有齿条，所述驱动部为电机，且电机输出端设有与齿条啮合的齿轮，通过控制电机输出轴转向，即可控制送料台的移动方向。

优选地，所述滑轨设有多根，且滑轨远离冲孔部的一端上设有限位块，以防止送料台从支撑架一端掉落。

优选地，所述夹持部包括第三油缸、托架和防滑齿夹，所述托架安装在送料台一端，所述第三油缸安装在托架一端，所述防滑齿夹可摆动地安装在托架另一端，且第三油缸的推杆与防滑齿夹顶部活动连接，通过第三油缸驱使防滑齿夹相对于托架摆动，使防滑齿夹底部的根齿与托架相咬合。

优选地，所述刀座上设有第一滑柱，所述切割刀片一端设有第一滑块，所述第一油缸输出端与第一滑块连接，所述第一滑块与第一滑柱滑动连接，以通过第一油缸驱使第一滑块往刀槽方向移动。

优选地，所述切割刀片远离第一滑块的一端为切割端，切割端为V型设计，且V型角为110°-140°。