[实用新型]一种热熔胶棒成型装置

说明书

本实用新型公开了一种热熔胶棒成型装置，包括机体和成型筒，所述机体的底部固定连接有支架，所述支架内腔底部的四角均固定连接有液压缸，所述成型筒固定连接于机体内腔的底部，所述成型筒的底部延伸至机体的外部，所述机体内表面的顶部固定连接有面板，所述液压缸输出端的顶部固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有推杆，推杆的顶部延伸至成型筒的内腔，推杆的顶部固定连接有推板。本实用新型通过成型筒、推板、推杆、支板和液压缸的配合，方便了多组热熔胶棒的同时成型，同时方便了热熔胶棒成型后的脱模操作，通过机体、进水管、水泵、吸管、水箱和回流管配合，实现了热熔胶棒成型时的流动水冷却，增加了冷却的速率。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产技术领域，具体为一种热熔胶棒成型装置。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，在热熔胶生产时，经过混合反应的原料需要在成型装置中进行成型，现有的热熔胶棒成型装置在成型时不能够快速的实现多组热熔胶棒同时成型，而且对于热熔胶棒的冷却速率不够，导致成型时间较长，生产速率交底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶棒成型装置，具备操作简便，冷却成型效果好，生产速率高的优点，解决了现有热熔胶棒在成型时，对于多组热熔胶棒同时成型的效果较差，对于热熔胶冷却成型的速率较低，生产速率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶棒成型装置，包括机体和成型筒，所述机体的底部固定连接有支架，所述支架内腔底部的四角均固定连接有液压缸，所述成型筒固定连接于机体内腔的底部，所述成型筒的底部延伸至机体的外部，所述机体内表面的顶部固定连接有面板，所述液压缸输出端的顶部固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶部延伸至成型筒的内腔，所述推杆的顶部固定连接有推板，所述机体的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有把手，所述把手的一侧固定连接有滑块，所述机体内腔左右两侧的前后两侧均固定连接有滑轨，所述滑块活动套设于滑轨的表面，所述滑块相对的一侧固定连接有连杆，所述连杆表面的左右两侧均固定连接有刮板，所述机体的左侧固定连接有进水管，所述支架内腔底部的左侧固定连接有水泵，所述进水管的一端与水泵的输出端固定连通，所述支架内腔的底部固定连接有水箱，所述水泵的输入端固定连通有吸管，所述吸管的一端延伸至水箱的内腔，所述机体的右侧固定连通有回流管，所述回流管的一端延伸至水箱的内腔。

优选的，所述支架内腔底部的四角均固定连接有导杆，所述导杆的顶部贯穿支板且与机体的底部固定连接，所述导杆与支板的连接处设置有滑套。

优选的，所述支架底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部设置为喇叭状，所述支腿的底部设置有防滑垫。

优选的，所述面板顶部的左右两侧均活动连接有回收箱，所述回收箱的底部贯穿面板且延伸至机体的内腔。

优选的，所述推杆与成型筒的连接处采用机械动态密封，所述推板的表面与成型筒的内表面相接触，所述成型筒的顶部贯穿面板且成型筒的顶部与面板的顶部相平齐，所述水箱的内腔填充有冷却水，所述进水管和回流管的一端均延伸至机体的内腔，所述刮板的底部与面板的顶部相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过成型筒、推板、推杆、支板和液压缸的配合，方便了多组热熔胶棒的同时成型，同时方便了热熔胶棒成型后的脱模操作，通过机体、进水管、水泵、吸管、水箱和回流管配合，实现了热熔胶棒成型时的流动水冷却，增加了冷却的速率，通过滑槽、滑轨、滑块的配合，实现了连杆的滑动，增加了滑动的稳定性，通过设置连杆和刮板，方便了面板上对于原料的刮除，增加了热熔胶棒成型时外形的整齐效果。