[实用新型]制备纳米级固液混合相的高速剪切分散设备

说明书

本实用新型公开了制备纳米级固液混合相的高速剪切分散设备，包括分散罐和立柱，所述分散罐四周固定连接有立柱，且立柱顶面转动连接有曲柄。有益效果：本实用中剪切分散刀头在第一滑块的带动下上下移动，驱动马达转动，通过第一主动齿轮带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮带动转动杆转动，转动杆带动曲柄转动，曲柄转动带动连杆摆动，进而带动分散罐在立柱所成的圆内做圆周运动，配合剪切分散刀头的上下移动，使剪切分散刀头相对于分散罐即做上下运动也做圆周运动，提高剪切分散刀头的运动效率，使剪切分散刀头能抵达分散罐的内部的多个位置，缩短剪切分散刀头的紊流路径，大大提高了分散效率，提高了剪切分散速度。

技术领域

本实用新型涉及剪切分散设备技术领域，具体来说，涉及制备纳米级固液混合相的高速剪切分散设备。

背景技术

高剪切分散机主要用于涂料、油墨、颜料、胶黏剂的生产，以及食品、药品、化妆品的制作，另外还用于实验室的分散实验，以及一些对细度要求高的化工业的工业生产，是一种功能齐全、应用广泛的化工混合设备。

现阶段的高剪切分散剂普遍采用剪切分散头竖向移动的方式，提高延长剪切分散路径，从而提高剪切分散效率，但是，单方向的移动并没有最大化剪切分散路径，分散容器中的大部分混合料还是不能最快速的接触剪切分散刀头，单靠剪切分散刀头产生的紊流来进行分散效率较低，同时，分散后的混合料有时呈粘稠状，尤其是固液共存时，粘稠状的物料在排料时容易引起出料口堵塞，从而影响卸料效率，降低生产速度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了制备纳米级固液混合相的高速剪切分散设备，具备剪切分散速度快、避免堵塞的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述剪切分散速度快、避免堵塞的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

制备纳米级固液混合相的高速剪切分散设备，包括分散罐和立柱，所述分散罐四周固定连接有立柱，且立柱顶面转动连接有曲柄，并且曲柄一端顶面转动连接有连杆，所述分散罐外表面固定套接有固定环，且固定环与连杆另一端固定连接，其中一个所述立柱内部竖直设置有转动杆，且转动杆底面通过第一转动座与其中一个所述立柱内底面转动连接，并且转动杆顶面贯穿其中一个所述立柱顶面并与曲柄固定连接，所述转动杆表面固定套接有第一从动齿轮，所述其中一个所述立柱外表面固定安装有驱动马达，且驱动马达输出端连接有第一主动齿轮，并且第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述分散罐一侧位于立柱外侧竖向固定安装有第一竖向丝杠，且第一竖向丝杠表面设置有第一滑块，并且第一滑块一侧表面横向悬挑有第一横连杆，所述第一横连杆另一端下方设置有剪切分散刀头，且第一横连杆另一端顶面固定安装有搅拌电机，并且搅拌电机输出端通过连接杆与剪切分散刀头连接。

进一步的，所述分散罐另一侧位于立柱外侧竖向设置有支杆，且支杆底面通过第二转动座与地面转动连接，并且支杆顶面中心竖向固定安装有第二竖向丝杠，所述第二竖向丝杠表面设置有第二滑块，且第二滑块一侧表面横向固定悬挑有第二横连杆，并且第二横连杆底面固定安装有堵头，所述支杆表面固定套接有第二从动齿轮，且支杆一侧固定安装有伺服电机，所属伺服电机输出端连接有第二主动齿轮，且第二主动齿轮和第二从动齿轮啮合，所述分散罐通过连接软管与增压泵贯通连接。

进一步的，所述分散罐顶面中心位置开设有进料口，且进料口内径略小于堵头外径，并且堵头为橡胶材质制成。

进一步的，所述分散罐底面贯通开设有出料口，且出料口表面设置有开关阀。

进一步的，所述连杆和曲柄为不易变形结构，所述立柱为不易变形结构。

进一步的，所述伺服电机转动角度为定值，且伺服电机带动第二主动齿轮转动的转动形式为往复转动。