[实用新型]一种新型高温高压旋转卸料阀

说明书

本实用新型属于旋转卸料阀技术领域，尤其为一种新型高温高压旋转卸料阀，包括卸料阀本体，所述电机的驱动端上固定套设有主动轮，所述主动轮上侧设有从动轮，且从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述从动轮一侧固定连接有带有两端相反螺纹的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿卸料阀本体并延伸至外部，且螺纹杆远离从动轮的一端固定连接有第二轴承，两个所述移动块的下端面均固定连接有第一转动块，所述第二转动块下端面固定连接有加压板，所述加压板下侧设有加温机构。本实用新型通过设置加温机构和加压板，能够为旋转卸料阀的内部提供高温高压的环境，使旋转卸料阀内的部件保持干燥，提高使用寿命，同时还能够提高卸料的效率。

技术领域

本实用新型涉及旋转卸料阀技术领域，具体为一种新型高温高压旋转卸料阀。

背景技术

卸料阀采用方型法兰和圆形法兰两种连接方式，根据传动方式不同可分为直连式与链条式两种。直连式卸料阀通过采用行星转动原理，输入输出在同一轴线上，而且壳体与电机直联一体的独特性，结构紧凑、造型美观新颖、体积小、重量轻。链条式卸料阀采用轴承和齿箱远离阀体的设计，前后端盖密封性能好，防止灰尘外泄、延长机动件润滑系统的使用寿命。

目前，现有技术当中的旋转卸料阀在对物料进行卸料的过程中，由于有的物料过于潮湿，从而会使旋转卸料阀的部件产生锈蚀，同时，现有技术当中的旋转卸料阀产生的压力较小，因此导致卸料的效果不佳。

存在以下问题：

1、现有技术当中的旋转卸料阀在对物料进行卸料的过程中，由于有的物料潮湿，旋转卸料阀的部件会因潮湿而导致锈蚀，从而使旋转卸料阀的使用寿命下降。

2、现有技术当中的旋转卸料阀内的压力较小，有的物料需要在高压下进行卸料，而现有技术中不能提供高压，因此导致卸料效果不佳。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高温高压旋转卸料阀，解决了旋转卸料阀不能进行提供高温环境和不能提供高压环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高温高压旋转卸料阀，包括卸料阀本体，所述卸料阀本体下端面固定安装有出料管，所述卸料阀本体侧壁上设有进料口，进料口内固定连接有进料斗，所述卸料阀本体底端内部设有转轴，所述转轴上固定套设有叶轮，所述转轴一端转动连接有第一轴承，且第一轴承的侧壁与卸料阀本体固定连接，所述转轴远离第一轴承的一端固定连接有电机，所述电机的驱动端上固定套设有主动轮，所述主动轮上侧设有从动轮，且从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述从动轮一侧固定连接有带有两端相反螺纹的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿卸料阀本体并延伸至外部，且螺纹杆远离从动轮的一端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的侧壁与卸料阀本体的内壁固定连接，所述螺纹杆上对称设有两个移动块，且两个移动块均与螺纹杆螺纹连接，两个所述移动块的下端面均固定连接有第一转动块，所述第一转动块内转动连接有支撑杆，且支撑杆底端转动连接有第二转动块，所述第二转动块下端面固定连接有加压板，所述加压板下侧设有加温机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加温机构包括连接杆、导热板和加热管，所述加压板下端面固定连接有连接杆，且连接杆的底端固定连接有导热板，所述导热板上端面设有多个加热管，多个所述加热管的顶端与加压板固定连接，且多个加热管的底端与导热板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进料口的顶端固定连接有旋转块，所述旋转块转动连接有挡板，所述挡板的底端为弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料阀本体下端面固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，且分别位于卸料阀本体下端面的四个角处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加压板的两端均固定连接有滑块，所述卸料阀本体的侧壁上设有与滑块相匹配的滑槽。