[实用新型]一种自动喷房

说明书

本实用新型公开了一种自动喷房，包括喷漆房体、用于向所述喷漆房体内输送气体的气室、设置在所述喷漆房体底部的集漆盘、与所述喷漆房体连通的吸风装置以及废气回收系统；其中，所述喷漆房体和所述吸风装置之间设有用于供所述喷漆房体和所述吸风装置连通的吸风口，所述吸风口位于所述集漆盘的上方，所述废气回收系统的输入端与所述吸风装置连通，所述废气回收系统的输出端与所述喷漆房体连通。本方案具有大量节省固态滤材、极大降低自动喷房排量等优点。

技术领域

本实用新型涉及了涂装工艺技术领域，具体的是一种自动喷房。

背景技术

涂装工艺是使用广泛的一种施工工艺，其广泛应用于机械、电子设备、汽车、船舶、家电、家具等行业。而用于喷漆的喷房是涂装车间常见的设备。在喷漆过程中，油漆在高压作用下雾化成微粒，其中部分成膜物质附着到被喷漆物表面，而部分成膜物质随气流逸散到空中和地上，形成以成膜物质为主的漆雾颗粒物。与此同时，油漆中的稀释剂不会随成膜物质附着在喷漆物表面，而是在喷漆和固化过程中释放，形成喷漆废气，废气中含量大量的漆雾。

如图1所示，传统的自动喷房，一般将集漆盘设置在喷房的底部，再在集漆盘上方设置吸风道，喷房主体上开设与吸风道对应的吸风口，吸风口上放置椰棕滤网以对进入吸风道内的废气中的漆雾进行过滤，废气经过吸风道后排入后端的活性炭废气处理系统中。采用上述方案，具有以下缺点：

1.由于椰棕滤网上会残留较多漆雾，因此，需要频繁、定期地更换椰棕滤网，产生固废垃圾。

2.椰棕滤网的过滤等级较低，因此，会有大量的漆雾颗粒随着废气进入吸风道中，而且风道位于喷房的底部，导致吸风道内会堆积大量油漆。

3.由于进入吸风道内的废气中漆雾含量交大，会给后端的活性炭废气处理系统带来较大的负担，使得活性炭废气处理系统的运行成本居高不下。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种自动喷房，其用于解决上述问题。

本申请实施例公开了：一种自动喷房，包括喷漆房体、用于向所述喷漆房体内输送气体的气室、设置在所述喷漆房体底部的集漆盘、与所述喷漆房体连通的吸风装置以及废气回收系统；其中，所述喷漆房体和所述吸风装置之间设有用于供所述喷漆房体和所述吸风装置连通的吸风口，所述吸风口位于所述集漆盘的上方，所述废气回收系统的输入端与所述吸风装置连通，所述废气回收系统的输出端与所述喷漆房体连通。

具体的，所述吸风装置环绕所述喷漆房体的周向设置。

具体的，所述吸风装置包括顶板、底板、侧板，其中所述顶板和所述底板分别连接在所述侧板的两端，所述顶板远离所述侧板的一侧与所述喷漆房体连接，所述顶板、底板和侧板之间围构成一个箱体。

具体的，所述底板与所述喷漆房体之间不接触，所述集漆盘设置在所述底板上且与所述喷漆房体间隔设置，从而使得所述底板与所述喷漆房体的底部之间形成所述吸风口。

具体的，所述吸风装置还包括隔板，所述隔板设置在所述顶板和所述底板之间，所述隔板的两侧分别与所述侧板和所述喷漆房体连接，所述隔板上开设多个通孔。

具体的，所述侧板上设有多个窗口。

具体的，所述集漆盘的截面呈弧状，且所述集漆盘的四周朝向所述喷漆房体的方向翘起。

具体的，所述喷漆房体的内壁上设有沟槽，所述沟槽上设有导流管。

具体的，所述喷漆房体呈优弧状。

本实用新型至少具有以下有益效果：