[实用新型]一种滑块抽芯机构

说明书

本实用新型涉及一种模具结构，具体为一种滑块抽芯机构，包括上模具(1)、下模具(2)和油缸(3)，其特征在于：所述油缸(3)的缸身安装下模具(2)内，还包括连接块(4)、滑块(5)和型芯(6)，所述连接块(4)的一端与油缸(3)的伸缩端连接，另一端与滑块(5)连接，所述滑块(5)设在下模具(2)的上表面且与下模具(2)滑动配合。

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体为一种滑块抽芯机构。

背景技术

对于目前实现超长行程侧抽芯的注塑模具，一般以液压油缸作为驱动，液压油缸安装在滑块抽芯方向的同侧，液压油缸通过拉动滑块进行抽芯运动。而针对侧抽芯方向不能设置在注塑机天侧的情况，油缸的安装就相对困难，当侧抽芯方向设置在注塑机地侧时，较长的油缸会顶到地面而无法安装；当侧抽芯方向设置在注塑机两侧时(安全门侧)，较长的油缸又会顶到注塑机的安全门而使安全门无法闭合。解决这些弊端目前最有效的办法是加大注塑机型号，使注塑机安全门之间距离更宽或到地面距离更高，这样无疑增加了成本，不能合理配置注塑机台。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术不足，提供了一种滑块抽芯机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种滑块抽芯机构，包括上模具、下模具和油缸，所述油缸的缸身安装下模具内，还包括连接块、滑块和型芯，所述连接块的一端与油缸的伸缩端连接，另一端与滑块连接，所述滑块设在下模具的上表面且与下模具滑动配合。

作为优选，还包括限位机构，所述限位机构包括限位块和限位螺栓，所述限位螺栓位于上模具下表面且与上模具螺接，所述限位块位于滑块上表面且与滑块螺接。

作为优选，所述限位块为螺栓。

作为优选，螺栓以倾斜状与滑块螺接。

作为优选，所述连接块的一端与油缸的伸缩端连接具体是指所述连接块的一端与油缸的伸缩端卡接。

作为优选，所述连接块的另一端与滑块连接具体是指所述连接块的另一端与滑块螺接。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型的滑块抽芯机构占用体积空间小并且可以设计在上模具和下模具之间，同时通过限位机构实现滑块运动的行程，从而实现滑块抽芯机构的运动稳定。

附图说明

图1为本实用新型的滑块抽芯机构的剖面示意图。

附图说明：1、上模具，2、下模具，3、油缸，4、连接块，5、滑块，6、型芯，7、限位块，8、限位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示：一种滑块抽芯机构，包括上模具1、下模具2和油缸3，所述油缸3的缸身安装下模具2内，还包括连接块4、滑块5 和型芯6，所述连接块4的一端与油缸3的伸缩端连接，另一端与滑块5连接，所述滑块5设在下模具2的上表面且与下模具2滑动配合；还包括限位机构，所述限位机构包括限位块7和限位螺栓8，所述限位螺栓8位于上模具1下表面且与上模具1螺接，所述限位块7位于滑块5上表面且与滑块5螺接；所述限位块7为螺栓；螺栓以倾斜状与滑块5螺接；所述连接块4的一端与油缸3的伸缩端连接具体是指所述连接块4的一端与油缸3的伸缩端卡接；所述连接块4的另一端与滑块5连接具体是指所述连接块4的另一端与滑块5螺接。

油缸3的缸身安装在下模具2内，并且通过油缸3的伸缩端通过连接块4与滑块5联动，并且连接块4也可以位于下模具2内，滑块设在下模具2的上表面且与下模具滑动配合，从而使得整个抽芯机构位于上、下模具内，并且通过调整螺栓与滑块螺接的深度以及限位螺栓的安装位置，还可以直接对型芯的运动行程进行控制，从而可以保证注塑机中抽芯的活动稳定。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。