[实用新型]应用于高精度轴套研磨加工的工装

说明书

本实用新型公开了一种应用于高精度轴套研磨加工的工装，涉及到轴套加工领域，包括支撑板、第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块的一侧顶部活动安装有第一转动柱，第一转动柱的一端固定连接有第一夹块，第一夹块的中部固定连接有第一轮齿，第一支撑块的顶部固定连接有第一电机，第一电机的一侧固定连接有第一齿轮。本实用新型通过在第二齿轮能带动第二转动柱转动，通过两个滑块在滑槽内的限位，在第二转动柱转动的同时，螺纹柱从螺纹孔内向外转动，向前推顶，然后通过第一夹块和第二夹块的对接将需要加工的轴套进行夹持固定，通过控制第二夹块和第一夹块之间的距离，能使第二夹块和第一夹块之间夹持固定不同大小的轴套。

技术领域

本实用新型涉及轴套加工领域，特别涉及一种应用于高精度轴套研磨加工的工装。

背景技术

现有技术中的轴套在初加工后，表面会带有毛刺，毛刺的存在会影响轴套的正常使用，因此需要对轴套初加工后的毛刺进行研磨，将轴套支撑的标准规格。

但是现有技术中的轴套一般通过简单的工装定位，然后人工通过研磨设备对轴套的表面进行研磨打磨，加工效率低，同时在使用中，对不同大小的轴套进行夹持定位不够方便，且在夹持后对轴套表面打磨不方便，还需要人工旋转轴套，使底部的轴套转动至顶部，在加工生产时存在安全隐患。

因此，发明一种应用于高精度轴套研磨加工的工装来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于高精度轴套研磨加工的工装，以解决上述背景技术中提出的应用于高精度轴套研磨加工的工装对不同大小的轴套夹持定位不方便，夹持后对轴套表面打磨不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于高精度轴套研磨加工的工装，包括支撑板、第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块的一侧顶部活动安装有第一转动柱，所述第一转动柱的一端固定连接有第一夹块，所述第一夹块的中部固定连接有第一轮齿，所述第一支撑块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧固定连接有第一齿轮，所述第二支撑块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧固定连接有第二齿轮；

所述第二支撑块靠近第一支撑块的一侧前后两端对称固定连接有限位板，所述第二支撑块的一侧中部活动安装有第二转动柱，所述第二转动柱的中部周向上固定连接有第二轮齿，第二支撑块的一侧中部开设有第一旋转槽，所述第一旋转槽的内部活动连接有第一旋转板，所述第二转动柱的一端贯穿第一旋转槽并与第一旋转板的一侧固定连接，所述转动柱远离第一旋转板的一端中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端贯穿螺纹孔并位于第二转动柱的外部，所述螺纹柱位于第二转动柱外部的一端前后两侧对称固定连接有连接轴，两个所述限位板的一端内侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部活动连接有滑块，两个所述连接轴分别贯穿两个滑槽并与滑块固定连接，所述第一支撑块的一侧顶部开设有第二旋转槽，所述第二旋转槽的内部活动连接有第二旋转板，所述第一转动柱远离第一夹块的一端贯穿第二旋转槽的一侧并与第二旋转板的中部固定连接；

所述螺纹柱远离第二转动柱的一端开设有第三旋转槽，所述第三旋转槽的内部活动连接有第三旋转板，所述第三旋转板的一侧贯穿第三旋转槽的一侧并固定连接有第二夹块。

可选的，所述第一夹块与第二夹块结构相同，所述第一夹块与第二夹块大小相等。

可选的，所述第一支撑块与第二支撑块相互对应，所述第一夹块和第二夹块相互对应。

可选的，所述第一轮齿的顶部与第一齿轮的底部啮合连接，所述第二齿轮的底部与第二轮齿的顶部啮合连接。

可选的，两个所述限位板呈对称设置，两个所述滑槽位于同一水平面。

可选的，所述滑块为“T”型结构，所述滑块与滑槽相适配。