[实用新型]一种高炉干法除尘灰浓相气力输送装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉干法除尘灰浓相气力输送装置，包括蒸发冷却器、过滤箱、输送管本体、储灰箱、出气管、外管和内管，所述过滤箱下表面焊接有固定杆，且固定杆下表面焊接有底座，所述蒸发冷却器下表面焊接有出料管，且出料管与过滤箱连通，所述过滤箱内部嵌入固定有滤网，所述输送管本体焊接在过滤箱的一侧外端面对应滤网下方位置，且输送管本体由外管和内管组成，所述输送管本体下表面焊接有进气管，且输送管本体的上表面焊接有出气管，所述储灰箱焊接在底座的上表面，所述输送管本体与储灰箱连通。本实用新型压缩空气用量比普通气力输送少，且物料在输送中破损小，并且在管子弯道处也不结垢，输送管道在转弯处也无需特种保护。

技术领域

本实用新型涉及高炉干法除尘灰的技术领域，具体为一种高炉干法除尘灰浓相气力输送装置。

背景技术

干法除尘，除尘手法，是相对于湿法除尘而言，转炉一次除尘系统一直以来以OG法(湿法除尘)为主，OG法即湿法除尘，该方法存在的最大缺点是能耗高、耗水量大、污水处理复杂、运行成本高。而干法除尘方法最大的优点是能耗低、耗水量小，环保效果明显，但是该方法一次投资大、结构复杂、耗材多；并且设备机构比较复杂、技术难度大。

现如今高炉干法除尘灰压缩空气用量较大，且输送速度慢，效率低，物料在输送中容易破损，并且在管子弯道处容易结垢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉干法除尘灰浓相气力输送装置，具备压缩空气用量比普通气力输送少，且物料在输送中破损小，并且在管子弯道处也不结垢，输送管道在转弯处也无需特种保护的优点，解决了现如今高炉干法除尘灰压缩空气用量较大，且输送速度慢，效率低，物料在输送中容易破损，并且在管子弯道处容易结垢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉干法除尘灰浓相气力输送装置，包括蒸发冷却器、过滤箱、输送管本体、储灰箱、出气管、外管和内管，所述过滤箱的下表面焊接有固定杆，且固定杆的下表面焊接有底座，所述蒸发冷却器的下表面焊接有出料管，且出料管与过滤箱连通，所述过滤箱的内部嵌入固定有滤网，所述输送管本体焊接在过滤箱的一侧外端面对应滤网下方位置，且输送管本体由外管和内管组成，所述输送管本体的下表面焊接有进气管，且进气管与外管连通，所述储灰箱焊接在底座的上表面，所述输送管本体与储灰箱连通。

优选的，所述固定杆共设有四个，且四个固定杆关于过滤箱的下表面呈矩形阵列分布。

优选的，所述输送管本体的上表面焊接有出气管，且出气管与外管连通。

优选的，所述出气管和进气管的上表面均插接有密封塞，且密封塞的上表面焊接有拉环。

优选的，所述蒸发冷却器的上表面焊接有进料管，且进料管的上表面合页连接有密封盖，密封盖的上表面焊接有手柄。

优选的，所述过滤箱的一侧外端面对应滤网上方的位置开设有第一取料口，且第一取料口的一侧外端面合页连接有第一取料门，第一取料门的一侧外端面焊接有第一把手。

优选的，所述储灰箱的一侧外端面开设有第二取料口，且第二取料口的一侧外端面合页连接有第二取料门，第二取料门的一侧外端面焊接有第二把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置过滤箱、滤网、储灰箱和蒸发冷却器，达到了压缩空气用量比普通气力输送少，且物料在输送中破损小，并且在管子弯道处也不结垢，输送管道在转弯处也无需特种保护的效果，将蒸发冷却器接上外接电源，手持手柄，手带动手柄将密封盖打开，高炉产生的灰尘通过进料管进入蒸发冷却器，蒸发冷却器可以将灰尘冷却，将灰尘带有的水分蒸发掉，蒸发冷却后的灰尘通过出料管进入过滤箱，滤网可以过滤灰尘，手持拉环，手带动拉环将密封塞拔出，将压缩气体通过进气管送入外管，压缩气体通过出气管排出，压缩空气气流将灰尘吸入内管，然后送入储灰箱中，压缩空气用量比普通气力输送少，且物料在输送中破损小，并且在管子弯道处也不结垢，输送管道在转弯处也无需特种保护，使用更加便捷，且实用性更强。