[实用新型]一种支撑板生产用打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种支撑板生产用打孔装置，包括安装座，安装座的上端固定有产品滑轨，产品滑轨上放置有待加工支撑板，产品滑轨的一端上侧固定有支撑架，支撑架的上端端部固定有液压缸，液压缸的活塞杆端部固定有固定块，固定块的两端端部一体成型有滑块，滑块在滑槽内滑动，滑槽开设在支撑架的两侧侧壁内部，固定块的下端固定有安装块，安装块上镶嵌有冲头，冲头的正下方设置有凹模，凹模镶嵌在产品滑轨的底端，安装块的下端四角位置均设置有压料机构，产品滑轨远离支撑架的一端端部设置有送料机构，产品滑轨远离送料机构的一端端部设置有限位机构。实现支撑板上多个孔同时加工，无需人工手动送料，工作效率高，安全性好。

技术领域

本实用新型属于支撑板生产装置技术领域，具体涉及一种支撑板生产用打孔装置。

背景技术

玻璃纤维板又名玻纤板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰，应用非常广泛。具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。

玻璃纤维板作为支撑板时，为了方便支撑板的安装固定通常需要在支撑板上加工安装孔，目前对支撑板安装孔的加工一般采用CNC加工，支撑板在CNC上对安装孔依次加工，加工完一张支撑板后再从CNC上卸下然后更换上新的支撑板，安装孔每次只能加工一个，而且加工完一张支撑板后需要手动更换支撑板，工作效率低，工人工作强度大，危险性高，有鉴于此设计一种工作效率高的支撑板生产用打孔装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支撑板生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出目前支撑板的安装孔每次只能加工一个，而且加工完一张支撑板后需要手动更换支撑板，工作效率低，工人工作强度大，危险性高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支撑板生产用打孔装置，包括安装座，所述安装座的上端固定有产品滑轨，所述产品滑轨上放置有待加工支撑板，所述产品滑轨的一端上侧固定有支撑架，所述支撑架的上端端部固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定有固定块，所述固定块的两端端部一体成型有滑块，所述滑块在滑槽内滑动，所述滑槽开设在支撑架的两侧侧壁内部，所述固定块的下端固定有安装块，所述安装块上镶嵌有冲头，所述冲头的正下方设置有凹模，所述凹模镶嵌在产品滑轨的底端，所述安装块的下端四角位置均设置有压料机构，所述产品滑轨远离支撑架的一端端部设置有送料机构，所述产品滑轨远离送料机构的一端端部设置有限位机构。

优选的，所述压料机构包括压料销，所述压料销在安装桶内滑动，所述安装桶镶嵌在安装块内，所述压料销的上端紧密接触有弹簧，所述弹簧位于安装桶的内部，所述弹簧远离压料销的一端位于安装孔内，所述安装孔开设在固定块的下端面上。

优选的，所述送料机构包括第一安装板，所述第一安装板固定在产品滑轨的端部，所述第一安装板的中间固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定有推料块，所述推料块的底端在限位槽内滑动，所述限位槽开设在产品滑轨的底端。

优选的，所述限位机构包括第二安装板，所述第二安装板固定在产品滑轨的底端，所述第二安装板的中间固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定有限位块，所述限位块在限位孔内滑动，所述限位孔开设在产品滑轨上。

优选的，所述安装座靠近第二气缸的位置开设有避让口，所述第二气缸位于避让口内。

优选的，所述凹模的正下方设置有漏料孔，所述漏料孔开设在安装座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过送料机构把支撑板自动送到加工位置，并通过限位机构对支撑板进行位置限位，提高送料精度，然后桶液压缸向下推动固定块，固定块上固定有多个冲头，固定块带动冲头向下运动与支撑板接触，进而冲头实现对支撑板的冲孔，一次加工多个孔同时加工完成，无需人工送料，工作大大效率高，安全性提高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；