[实用新型]一种大桨径低转速度的搅拌叶轮

说明书

本实用新型公开了一种大桨径低转速度的搅拌叶轮，包括矿浆槽、槽盖和搅拌杆，所述矿浆槽顶部固定盖有槽盖，所述槽盖顶部焊接有传动座，所述传动座顶部通过螺栓固定安装有传动箱，所述传动箱顶部通过螺栓固定安装有搅拌电机，所述传动箱底部转动套有套杆；本实用新型矿浆槽底部的固定底座和转座可对搅拌杆底端进行支撑，配合轴承对套杆的转动连接，可有效减小搅拌杆运行时产生的振动，从而防止振动后的搅拌叶轮与其它连接部件产生摩擦，间接提高了搅拌叶轮的使用寿命，连接杆可提高搅拌叶片与搅拌杆连接的强度与稳定性，降低了搅拌叶片由于直径尺寸较大而在运行发生断裂的几率，提高了搅拌叶轮的适用性。

技术领域

本实用新型涉及搅拌叶轮的技术领域，具体为一种大桨径低转速度的搅拌叶轮。

背景技术

在氧化铝生产中，搅拌装置是整个生产过程中的必不可少设备之一，且占整个投资的比例亦很大，特别是后期的运行成本是各个厂家关注的重点之一。针对氧化铝行业搅拌数量多、种类多的特点，经过多年的跟踪、调研对原料工段——矿浆槽搅拌进行了特别关注。原料工段——矿浆槽搅拌通常槽体规格为Φ10～Φ11m×10～11m，矿浆槽内常常会使用到搅拌叶轮进行搅拌，但是现有的搅拌叶轮在使用的过程中存在一些不足之处。

1、现有的搅拌叶轮大多底端为悬空状，固定较不稳，在运行时搅拌叶轮自身往往会产生振动，振动后的搅拌叶轮会与其它连接部件产生持续性的摩擦，长期振动会缩短搅拌叶轮的寿命，故无法满足现有技术所需

2、现有的搅拌叶轮大多为采用图1的桨叶形式，较传统，且在搅拌时会产生原料沉底的现象，转速较快，也消耗了大量的电能，故无法满足现有技术所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大桨径低转速度的搅拌叶轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大桨径低转速度的搅拌叶轮，包括矿浆槽、槽盖和搅拌杆，所述矿浆槽顶部固定盖有槽盖，所述槽盖顶部焊接有传动座，所述传动座顶部通过螺栓固定安装有传动箱，所述传动箱顶部通过螺栓固定安装有搅拌电机，所述传动箱底部转动套有套杆，所述套杆内壁底部固定套有搅拌杆，所述搅拌杆底端贯穿槽盖套在矿浆槽内部，所述搅拌杆底端外壁固定套有固定轮套，所述固定轮套外壁焊接有均匀分布的搅拌叶片，所述搅拌叶片顶部焊接有连接杆，所述连接杆顶端焊接在搅拌叶片外壁，所述矿浆槽内壁底部焊接有固定底座，所述固定底座顶部通过螺栓固定安装有转座，所述搅拌杆底端转动套在转座内壁。

优选的，所述槽盖顶部中心处镶嵌有轴承。

优选的，所述套杆外壁转动套在轴承内壁。

优选的，所述套杆套在传动座内部。

优选的，所述搅拌杆、搅拌叶片和连接杆之间呈三角形状。

优选的，所述搅拌电机与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型矿浆槽底部的固定底座和转座可对搅拌杆底端进行支撑，配合轴承对套杆的转动连接，可有效减小搅拌杆运行时产生的振动，从而防止振动后的搅拌叶轮与其它连接部件产生摩擦，间接提高了搅拌叶轮的使用寿命，连接杆可提高搅拌叶片与搅拌杆连接的强度与稳定性，降低了搅拌叶片由于直径尺寸较大而在运行发生断裂的几率，提高了搅拌叶轮的适用性。

2、本实用新型的搅拌叶片直径尺寸较大，结构强度较高，相对于传统的桨叶形式（图1），在搅拌时不会产生原料沉底现象，转速较传统桨叶较慢，消耗的电力资源也较少，不仅满足了生产工艺要求，而且降低了运行成本，真正做到节能降耗，提高了搅拌叶轮的实用性。

附图说明

图1为传统桨叶整体结构正视剖面图；

图2为本实用新型整体结构正视剖面图；