[实用新型]一种铝板表面凹槽加工装置

说明书

本实用新型涉及一种铝板表面凹槽加工装置，包括底座和液压冲铣装置，底座的中心处设有空腔，上表面设有放置槽，下表面设有负压管，放置槽的槽底面设有负压孔，负压孔和负压管均与空腔连通；底座的上端的中间位置通过限位螺丝连接有第一限位环，底座的上端设置有支架，支架呈U型，其两端均与底座垂直固定连接，液压冲铣装置位于支架的中间位置，其包括液压杆、连接块、冲铣钻头和第二限位环，液压杆上端位于支架外侧，下端穿过支架并与连接块固定连接，连接块的直径小于第一限位环的内径，连接块的下端设置有冲铣钻头，第二限位环套设于连接块外部，并与连接块螺纹连接；本实用新型具有结构合理、稳定性好、使用便捷且加工效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于铝板加工技术领域，具体涉及一种铝板表面凹槽加工装置。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板、花纹铝板等；铝板在加工时，特别是利用冲铣装置对其表面进行凹槽加工时，需要对铝板进行固定，避免其在加工时发生晃动，然而现有的凹槽加工装置其内部的固定机构结构较为复杂，对铝板进行固定时所需的操作时间较长，影响了铝板加工的效率；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理、稳定性好、使用便捷且加工效率高的铝板表面凹槽加工装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、稳定性好、使用便捷且加工效率高的铝板表面凹槽加工装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铝板表面凹槽加工装置，包括底座和液压冲铣装置，所述底座的中心处设置有空腔，底座上表面的中心处向下方凹陷形成有放置槽，下表面的中心处设置有负压管，所述放置槽的槽底面均匀设置有负压孔，负压孔和负压管均与空腔连通；所述底座上端的中间位置设置有第一限位环，所述第一限位环通过限位螺丝与底座固定连接，所述底座的上端设置有支架，所述支架呈U型，其两端均与所述底座垂直固定连接，所述液压冲铣装置位于所述支架的中间位置，其包括液压杆、连接块、冲铣钻头和第二限位环，所述液压杆上端位于支架外侧，下端穿过支架并与连接块固定连接，所述连接块的直径小于所述第一限位环的内径，连接块的下端设置有冲铣钻头，所述第二限位环套设于连接块外部，并与连接块螺纹连接。

所述底座的下端固定设置有橡胶减震块，所述橡胶减震块呈圆台状，其内部镂空，由上至下其直径逐渐增大。

所述底座的中心处设置有空腔，空腔内固定设置有支撑板。

所述负压孔呈倒置的圆台状，由上至下其直径逐渐减小。

所述第一限位环的上表面与所述限位螺丝的接触处设置有卡槽，限位螺丝的螺头端位于所述卡槽内。

所述第二限位环的外径大于所述第一限位环的内径。

所述连接块外表面的两侧呈对称状设置有刻度槽，所述刻度槽内设置有刻度。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在底座的中心处设置空腔，底座上表面设置放置槽，下表面设置负压管，放置槽的槽底面设置负压孔，负压孔和负压管均与空腔连通，采用此结构，可在本实用新型使用时，通过负压管与负压风机连接，利用空腔内外气压差的原理，对放置槽内的铝板进行限位，避免铝板在加工时发生晃动，解决了现有的凹槽加工装置由于其内部的固定机构结构较为复杂，在对铝板进行固定时所需的操作时间较长，影响了铝板加工的效率的问题；同时，本实用新型通过在底座上端的中间位置设置第一限位环，在连接块的外端螺纹连接第二限位环，使用时，可通过转动第二限位环，调节其与冲铣钻头之间的直线距离，并利用第一限位环和第二限位环之间的相互阻挡作用，实现对铝板表面凹槽的加工深度进行调节，增加了本实用新型的适用性；总的，本实用新型具有结构合理、稳定性好、使用便捷且加工效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型正视图的剖视图。