[实用新型]对复杂零件的深孔、腔体内孔无死角去毛刺的磁力抛光机

说明书

本实用新型涉及磁力抛光机的生产与制造技术领域，且公开了对复杂零件的深孔、腔体内孔无死角去毛刺的磁力抛光机，包括底框，所述底框的内底壁上固定连接有电机，电机运转通过转轴带动转盘旋转，转盘旋转通过转筒带动转圈反向旋转，从而使抛光桶和侧桶做相反方向的旋转，侧桶旋转带动磁铁旋转，磁铁旋转使桶内的磁针旋转运动，而此时抛光桶在反向旋转，这就使得磁针旋转的更加快速，当磁针运动碰撞到凸块时，会被凸块反弹从而做无规则的旋转运动，本实用新型结构简单，操作容易，解决了复杂零件的深孔和腔体内孔抛光不彻底的问题，具有能够对复杂零件的深孔和腔体内孔无死角去毛刺的优点。

技术领域

本实用新型涉及磁力抛光机的生产与制造技术领域，具体为对复杂零件的深孔、腔体内孔无死角去毛刺的磁力抛光机。

背景技术

抛光是利用机械、化学或者等电化学等手段，对工件表面的金属颗粒和毛刺进行清理，以获得光亮和平整表面的一种加工方法，市面上现有的抛光工具有很多种，其中最为方便的，毋庸置疑的当属磁力抛光机，磁力抛光机由高速旋转的磁场引导容器内的磁针在清水和抛光液的介质中高频撞击工件从而达到去毛刺的效果，使精密的五金工件内孔、死角和细小的夹缝能够得到明显的抛光，而且磁场分布均匀，高频率旋转运动，抛光效果更加的均匀，物体表面更光滑，亦能达到清洗的效果，在现有的磁力抛光机中，虽然能够对普通的五金工件进行磁力抛光，但是当遇到一些复杂零件的深孔和腔体内孔时，普通磁力抛光机的作用效果就十分有限了，不能够很高效的对复杂零件的深孔和腔体内孔抛去毛刺，因此，如何使磁力抛光机的作用范围更广，对复杂零件的深孔和腔体内孔也能够进行抛光处理，成为了一项急需解决的技术难题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了对复杂零件的深孔、腔体内孔无死角去毛刺的磁力抛光机，具备能够对复杂零件的深孔和腔体内孔无死角去毛刺的优点，解决了复杂零件的深孔和腔体内孔抛光不彻底的问题。

(二)技术方案

为实现上述对复杂零件的深孔和腔体内孔无死角去毛刺的目的，本实用新型提供如下技术方案：对复杂零件的深孔、腔体内孔无死角去毛刺的磁力抛光机，包括底框，所述底框的底部固定连接有支撑腿，所述底框的内底壁上固定连接有电机，所述电机的外壁固定连接有定位板，所述电机的输出轴顶部固定连接有转轴，所述转轴的外壁活动连接有固定板，所述转轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有抛光桶，所述抛光桶的内侧壁上固定连接有凸块，所述转盘的左侧外壁活动连接有左转筒，所述左转筒的底部固定连接有左轴承，所述转盘的右侧外壁活动连接有右转筒，所述右转筒的底部固定连接有右轴承，所述左转筒和右转筒的外壁均活动连接有转圈，所述转圈的顶部固定连接有侧桶，所述侧桶的内侧壁上固定连接有磁铁，所述侧桶的顶部活动连接有顶盖，所述顶盖的顶部两侧活动连接有螺帽，所述螺帽的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺座。

优选的，所述凸块的形状为半球形凸起块，均匀的固定在抛光桶的内侧壁上，当磁针在抛光桶内高速运动时，能够碰触到抛光桶内壁上的凸块，再被半球形的凸块弹起，从而使磁针能够在抛光桶内做随机的高速运动，对零件进行深度加工。

优选的，所述左轴承和右轴承均固定连接在固定板的顶部，通过固定住左轴承和右轴承的位置从而固定住左转筒和右转筒的位置，使转盘旋转时能够通过左转筒和右转筒稳定的带动转圈做相反方向的旋转。

优选的，所述左转筒和右转筒的顶部和底部均固定连接有挡板，且挡板的水平位置高于转圈和转盘的顶部，低于转圈和转盘的底部，左转筒和右转筒通过上下两端挡板卡在转圈和转盘之间，从而能够固定住转圈的位置，使转圈在没有轴承的情况下也能够被固定，再在转盘的传动下进行旋转。

优选的，所述侧桶的内侧壁上竖向均匀排列有三个磁铁，均匀排列使侧桶内的磁场分布更加的均匀，进而使抛光桶内的磁针能够高频率旋转运动，对复杂零件的深孔和腔体内孔无死角的去毛刺。