[实用新型]一种满足安全爬电间距的灯具

说明书

本实用新型涉及一种满足安全爬电间距的灯具，包括灯体散热器和COB光源基板；COB光源基板安装在灯体散热器上；灯体散热器的底部包括铣槽区域和非铣槽区域；铣槽区域在灯体散热器的中央位置；非铣槽区域为COB光源基板的发光面；铣槽区域的长度a₁为26mm，铣槽区域的宽度b₁为30mm，铣槽区域的深度h₁为3mm；非铣槽区域的直径D₁为18mm；铣槽区域内填充或放置导热绝缘材料。本实用新型解决了Ⅰ类灯具的带电导体与可触摸的导电体的安全爬电间距的安全要求。

技术领域

本实用新型涉及灯具的带电部件的安全爬电间距的结构技术领域，特别涉及一种满足安全爬电间距的灯具。

背景技术

根据《国家强制性灯具安全标准》(GB7000.1-2015)规定灯具分为0类灯具、Ⅰ类灯具、Ⅱ类灯具和Ⅲ类灯具。其中，Ⅰ类灯具是指灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还包括附加的安全措施，即易触及的导电部件连接到设施固定布线中的保护(接地)导体上，使易触及的导电部件在万一基本绝缘失效时不致带电。

目前，所见到的Ⅰ类灯具，其设计方法是要定制加大的LED光源基板尺寸，可以增大绝缘间距，达到电气安全间距要求，这种方法的缺陷是LED光源基板需要定制，出货慢、成本高、不良率高，产品一致性差。

图1为国内外现有(标准品)的陶瓷基本COB-LED光源基板示意图。COB-LED光源基板包括电极焊盘10、发光芯片11、围坝点胶层12和陶瓷基板14。发光芯片11固定在陶瓷基板14的发光面区域上，围坝点胶层12固定在发光芯片11的四周，电极焊盘10固定在陶瓷基板14的发光面区域。电极焊盘10包括正电极引线13和负电极引线15。正电极引线13或负电极引线15与陶瓷基板14的边沿间距l₁仅为1mm。陶瓷基板14的的长度a₂为20mm，陶瓷基板14的宽度b₂为24mm，陶瓷基板14的厚度h₂为1mm。陶瓷基板14的发光面区域的直径D₂为17mm。带电的电极到可导电的灯体散热器之间的爬电间距即为l₁+h₂＝1mm+1mm＝2mm。

图2为现有的Ⅰ类LED灯具结构的剖面图。如图2所示，现有的Ⅰ类LED灯具包括灯体散热器1、COB光源基板3和光学反光罩5。在灯体散热器1的基底表面上涂导热硅脂16，把COB光源基板3直接安放在基底表面，热处理至硅片牢固地固定在基底为止，COB光源基板3上加装光学反光罩5。

图6为《国家强制性灯具安全标准》(GB7000.1-2015)规定的普通灯具交流(50/60Hz)正弦电压的最小爬电间距。如图6所示，在输入电压为250V时，最小的爬电间距要求大于2.5mm。

因此，现有的Ⅰ类LED灯具的结构设计不能够满足《国家强制性灯具安全标准》(GB7000.1-2015)规定的的最小爬电安全要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种满足安全爬电间距的灯具。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种满足安全爬电间距的灯具，包括灯体散热器和COB光源基板；所述COB光源基板安装在所述灯体散热器上；所述灯体散热器的底部包括铣槽区域和非铣槽区域；所述铣槽区域在所述灯体散热器的中央位置；所述非铣槽区域为所述COB光源基板的发光面；所述铣槽区域的长度a₁为26mm，所述铣槽区域的宽度b₁为30mm，所述铣槽区域的深度h₁为3mm；所述非铣槽区域的直径D₁为18mm；所述铣槽区域内填充或放置导热绝缘材料。

其进一步的技术特征为：所述导热绝缘材料为绝缘胶或垫片。