[实用新型]一种具有物料检测装置的活性炭吸附系统

说明书

本实用新型公开了一种具有物料检测装置的活性炭吸附系统，该系统包括活性炭吸附塔、设置在活性炭吸附塔上的原烟气入口、净烟气出口、活性炭层、缓冲仓以及物料检测装置；该系统的物料检测装置为的料位计检测，电流检测两种方式，对物料是否堵料进行判别。同时进一步设置有安全气源和惰性粉尘罐；当发生堵料时，对系统充入氮气或惰性气体、惰性粉尘等隔绝空气以及降低物料温度，防止发生险情。本实用新型提供的系统安全性高，降温隔氧效果好，其结构简单，实用性强，能够实时准确的判断物料的排料状态，进而消除安全隐患，减少损失。

技术领域

本实用新型属于烟气净化设备技术领域，具体涉及一种具有物料检测装置的活性炭吸附系统。

背景技术

活性炭烟气净化技术可以脱硫、脱硝、脱二噁英，在各行业都有广泛应用。

烟气的主要污染物是SO₂、NOx、粉尘等，活性炭烟气净化装置设置有吸附系统、解析系统、制酸系统等多个子系统，烟气经过活性炭吸附单元后净化，活性炭颗粒在吸附单元和解析单元之间循环流动，实现“吸附污染物-加温解析活化(使污染物逸出)-冷却-吸附污染物”的循环利用。

废气中的硫氧化物将以硫酸的形式被活性炭吸收掉，加入氨后则会转化为硫酸的铵盐，废气中的氮氧化物则会与添加至废气中的氨发生SCR反应被分解掉。由于碳催化剂会在吸收硫酸及铵盐的过程中逐渐失活，因此有必要对其实施热再生处理。吸附饱和的活性炭送往解析塔进行加热再生，再生后的活性炭运往吸附塔，进行循环利用。

为更好的提高活性炭床层的脱除效率，有必要根据SO₂浓度、进出口颗粒物浓度等，把床层分成前、后两层或前、中、后三层，前层主要功能是SO₂吸附，粉尘的收集，宜快速移动确保料层中不会存在热的积聚；中层继续脱硫和脱除NOx，可中速移动；后室继续深度脱除NOx、SO₂、抑制粉尘产生，收集粉尘并确使活性炭层自身不产生粉尘，宜慢速移动。这样既消除了聚热升温，满足了SO₂、粉尘、NOx的高效脱除，又减少了活性炭循环量。前、中、后层活性炭下料量由圆辊控制，经圆辊排除的活性炭到底部三角仓，再经星形旋转阀排入到输送系统。

在实际工程运行中，由于活性炭吸附了烟气中的粉尘和活性炭表面生产的硫酸铵等黏性物质，导致活性炭在旋转阀上部变径位置出现结块现象，大量活性炭将在底部三角仓堆积到圆辊位置，因此存在如下风险：1、堆积到圆辊位置的活性炭会与圆辊不停摩擦，产生热量； 2、烧结烟气中的O₂将会随着圆辊泄露，堆积位置的活性炭自身由于吸附的SO₂氧化生产硫酸，会产生热量；3、旋转阀位置将会泄露空气；4、活性炭自身产生很多活性炭粉末。综上几种因素，当出现堵料现象时，极有可能产生高温燃烧事故，严重影响系统安全。

本申请目的是开发一种检测装置，对旋转阀位置堵料与否进行检测，保证系统安全稳定运行。同时采取常规的料位计检测，电流检测两种方式，对物料是否堵料进行判别。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种具有物料检测装置的活性炭吸附系统，该系统通过同时采取的是料位计检测，电流检测两种方式，对物料是否堵料进行判别。同时进一步设置有安全气源和惰性粉尘罐；当发生堵料时，对系统充入氮气或惰性气体、惰性粉尘等隔绝空气以及降低物料温度，防止发生险情。本实用新型提供的系统安全性高，降温隔氧效果好，其结构简单，实用性强，能够实时准确的判断物料的排料状态，进而消除安全隐患，减少损失。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案具体如下：