[实用新型]一种节能型烟气多污染物高效协同治理系统

说明书

一种节能型烟气多污染物高效协同治理系统，该系统包括脱硫塔、脱硝塔、烟气降温换热器、一氧化碳处理装置；原烟气管道与脱硫塔的进气口连通；脱硫塔的出气口通过第一管道与脱硝塔的进气口连通；脱硝塔的出气口与第二管道连通；其中，烟气降温换热器设置在原烟气管道上；一氧化碳处理装置设置在第一管道上。本实用新型提供的技术方案，能够有效降低进入脱硫塔的烧结烟气的温度，提高脱硫效率，同时能够利CO氧化的化学能量提高进入脱硝塔的烧结烟气的温度。从而提高了整个系统的脱硫和脱硝的效率，增加工艺副产值。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气多污染物治理系统，具体涉及一种节能型烟气多污染物高效协同治理系统，属于烧结烟气净化技术领域。

背景技术

在烧结过程中，烧结排放的烟气量大，污染物成分复杂，包含SO₂、NOx、CO、CO₂、粉尘、二恶英等多种污染物，排放温度波动大(110-180℃)是大气污染物防止的重点和难点，活性炭烟气净化技术是一种多污染物协同净化效率高，可以同时脱除SO₂、粉尘、NOx、重金属等污染物，并且能够实现副产物SO₂的资源化利用，是一种先进的烟气净化技术，近年来在烧结行业、焦化行业得到了大量推广应用。

活性炭吸附目前分为单级吸附与双级吸附两种方式，单级吸附为在一个吸附塔内同时吸附多种污染物，氨气在吸附塔入口加入，该种方法可以达到SO₂脱除效率98％，脱硝率约50％，粉尘出口浓度小于10mg/Nm3。随着超低排放标准的提出，部分钢铁厂采用双级吸附，其中一级塔进行脱硫、除尘等，二级塔进行脱硝；或者采取单级吸附+SCR脱硝工艺，充分利用活性炭工艺技术优势、并实现资源化的优势，以上两种工艺方法均可以实现出口SO₂35mg/Nm3，NOx50mg/Nm3，粉尘10mg/Nm3的目标，同时由于SO₂极性更强，与NOx相比，更容易与活性炭反应，因此活性炭双级吸附工艺中，一级主要进行脱硫、二级主要进行脱硝，但由于烧结烟气组分受烧结矿影响较大，烟气中SO₂波动大、温度高、湿度不同、活性炭品质层次不齐均不利于活性炭脱硫，因此工程现场极有可能出现经过一级活性炭工艺处理后SO₂浓度还是较高的情况，这样的烟气条件进入二级吸附塔或者SCR脱硝工艺，将会对脱硝产生极为不利的影响，如对二级吸附塔而言，将会增加氨气的用量，提高系统阻力，增加运行成本；对SCR脱硝工艺而言，烟气中的SO₂会在催化剂上生产粘稠状硫酸铵，堵塞催化剂空隙，造成催化剂失活。针对活性炭双级吸附工艺，及活性炭+SCR组合式脱硫脱硝工艺而言，控制一级活性炭工艺脱硫效率对整个烟气净化系统的稳定运行具有重要作用。

因此如何提供一种节能型烟气多污染物高效协同治理系统，其能够能够有效降低进入脱硫塔的烧结烟气的温度，提高脱硫效率，同时能够利CO氧化的化学能量提高进入脱硝塔的烧结烟气的温度。从而提高了整个系统的脱硫和脱硝的效率，增加工艺副产值，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于通过降低进入脱硫塔的烧结烟气的温度提高脱硫效率；通过CO氧化产生的热量提高进入脱硝塔的烧结烟气的温度。本实用新型提供一种节能型烟气多污染物高效协同治理系统，该系统包括脱硫塔、脱硝塔、烟气降温换热器、一氧化碳处理装置；原烟气管道与脱硫塔的进气口连通；脱硫塔的出气口通过第一管道与脱硝塔的进气口连通；脱硝塔的出气口与第二管道连通；其中，烟气降温换热器设置在原烟气管道上；一氧化碳处理装置设置在第一管道上。

根据本实用新型的实施方案，提供一种节能型烟气多污染物高效协同治理系统：

一种节能型烟气多污染物高效协同治理系统，该系统包括脱硫塔、脱硝塔、烟气降温换热器、一氧化碳处理装置；原烟气管道与脱硫塔的进气口连通；脱硫塔的出气口通过第一管道与脱硝塔的进气口连通；脱硝塔的出气口与第二管道连通；烟气降温设置在原烟气管道上；一氧化碳处理装置设置在第一管道上。