[实用新型]用于铸造起重机主起升的传动系的监测系统

说明书

本实用新型公开了一种用于铸造起重机主起升的传动系的监测系统，包括卷筒、分别设于卷筒两端用于同步驱动卷筒转动的动力系统和用于监测动力系同步性的监测系统，所述动力系统以动力传递次序依次连接的电动机、制动器、减速机，所述监测系统包括设于电动机与制动器之间的转速传感器、设于电动机供电电缆上的电流传感器、设于棘轮棘爪机构轴系处的振动传感器Ⅰ、数据采集器和工业电脑以及故障提示装置，当出现故障时，故障提示装置响应。本实用新型所述监测系统改现有技术的单一的监测对象，增加了减速机故障提前识别的可能性，尽早调整齿轮传动链中故障诱导因素，降低生产损失，达到提高对生产线提供了基本保障。

技术领域

本实用新型涉及钢铁铸造行业的专用起升专用设备的监测系统，具体说是涉及用于铸造起重机主起升的传动系的监测系统

背景技术

目前，在我国铸造起重机起升机构减速机行业中，要求传动系统有两台电机输入，通过棘轮棘爪机构或行星机构，将两台电机的输入转速合成为一个转速同步输出，以驱动转筒，通过转筒吊运高温熔融液态金属。其需要对设备进行监测，对两台电机输入的两个转速进行动态调整，监测其同步情况，传动系统载荷合理分布情况等，这对炼钢厂生产工艺是否能安全且持续的进行以及生产线的产量有着决定性的影响。为此，中国专利申请公布号为CN1686778(A)的发明专利公开了一种起重机起升机构行星传动链实时监控系统，在中国申请公布号为CN102175453(A)的发明专利公开了一种铸造起重机减速机轴承润滑及故障情况监测系统，前者用于监测两卷筒转速是否同步，以及卷筒转速是否满足设计要求，后者用于判断提示及时给轴承注油或停机检修。

但上述两现有技术的技术方案均不涉及铸造起重机起升机构减速机棘轮棘爪机构这一对保证在产生一种输出转速的同时能够使传动系统不产生额外内应力附加载荷，保证起升系统的使用寿命和安全运行的机械调速机构故障情况的监测；并且，监测指标单一不能对整个传动系中影响安全运转的因素进行全方位监测。在炼钢厂生产过程中留有多处安全隐患，对人员和连续生产均构成了潜在的威胁。因此，发明人通过长时间的调研和研究认为有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于铸造起重机主起升的传动系的监测系统，具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型所述的一种用于铸造起重机主起升的传动系的监测系统，包括卷筒、分别设于卷筒两端用于同步驱动卷筒转动的动力系统和用于监测动力系同步性的监测系统，所述动力系统以动力传递次序依次连接的电动机、制动器、减速机，所述监测系统包括设于电动机与制动器之间的转速传感器、设于电动机供电电缆上的电流传感器、设于棘轮棘爪机构轴系处的振动传感器Ⅰ、数据采集器和工业电脑以及故障提示装置；所述转速传感器、电流传感器、振动传感器Ⅰ经数据采集器与工业电脑信号输入端连接，工业电脑信号输出端连接故障提示装置；

转速传感器用于监测棘爪弹出啮合、电动机输入转速不同步及制动器制动不同步故障，电流传感器用于监测一侧电动机超载或传动系统阻力性故障，振动传感器Ⅰ用于监测判断棘爪跳齿频繁程度，当出现故障时，故障提示装置响应。

进一步，还包用于监测卷筒振动故障的振动传感器Ⅱ，所述振动传感器Ⅱ安装于减速机与滚筒连接的轴承座上，所述振动传感器Ⅱ连接于所述数据采集器。

进一步，所述振动传感器Ⅰ或振动传感器Ⅱ为磁吸式振动传感器。

进一步，还包括用于监测减速机漏油故障的液位传感器，所述液位传感器设于减速机齿轮箱下壳体上，所述液位传感器连接于所述数据采集器。

进一步，所述转速传感器为非接触式转速传感器。

进一步，所述电流传感器为霍尔电流传感器。

进一步，所述故障提示装置为声光报警器。