[实用新型]一种适用于真空油淬炉的工件自动输送结构

说明书

本实用新型公开了一种适用于真空油淬炉的工件自动输送结构，包括底座、加工组件、动力组件和机械手，所述底座顶部的左右两侧分别与加工组件和动力组件的底部固定连接，所述机械手设置在加工组件的右侧，并且机械手的底部与底座的顶部固定连接，本实用新型涉及真空热处理技术领域。该适用于真空油淬炉的工件自动输送结构，可以直接将待加工工件输送到距离加工组件相对较近的位置上，并且可以配合控制系统进行精准定位，然后直接将机械手设置在加工组件旁边，避免内部空间出现混乱的情况，利用单一动力使两个传送带达到同步传送的目的，避免因为接触面较广，导致受力不均匀情况的出现，可以使工件箱更加稳定的进行输送。

技术领域

本实用新型涉及真空热处理技术领域，具体为一种适用于真空油淬炉的工件自动输送结构。

背景技术

真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等，真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果，一般来说，被处理的工件在炉内加热缓慢，内热温差较小，热应力小，因而变形小，产品合格率高。可降低成本，有除气作用，从而提高了工作的机械性能和使用寿命，工作环境好，操作安全，没有污染和公害，被处理的工件没有氢脆危险，对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆，真空热处理工艺的稳定性和重复性好，这一系列的优点，开发真空热处理设备和工艺被越来越重视和应用越来越广。

在真空热处理的过程中，需要进行物料输送，现有的设备中工件输送结构过与复杂，不仅成本较高，而且维修困难，因此需要对输送结构进行改进，如专利号为CN208167058U所述的一种适用于真空油淬炉的工件自动输送装置，其通过螺旋片和连接块配合驱动器进行位移，再配合机械臂进行操控，这样的操控方式过于遥远，而且利用转动的防止来带动往复运动，由于配合中会有盈余出现，不能够实现位置的精准输送，同时机械臂力加工装置较远，很容易造成内部空间混乱。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于真空油淬炉的工件自动输送结构，解决了利用转动的防止来带动往复运动，由于配合中会有盈余出现，不能够实现位置的精准输送，同时机械臂力加工装置较远，很容易造成内部空间混乱的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于真空油淬炉的工件自动输送结构，包括底座、加工组件、动力组件和机械手，所述底座顶部的左右两侧分别与加工组件和动力组件的底部固定连接，所述机械手设置在加工组件的右侧，并且机械手的底部与底座的顶部固定连接，所述底座顶部的中部开设有安装槽，所述安装槽的内表面通过连接板固定连接有传动装置，所述底座的顶部且位于安装槽的左右两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板相对的一侧之间通过轴承转动连接有滚动套筒，且滚动套筒的外表面和传动装置的顶部滑动连接，所述滚动套筒的数量设置有多个，所述挡板的顶部且位于两个滚动套筒之间开设有凹槽，且凹槽的内表面滑动连接有推动轨道，所述底座的顶部且位于两个挡板的外侧均固定连接有升降推板，所述升降推板的输出端与推动轨道的底部固定连接。

优选的，所述滚动套筒外表面滑动连接有工件箱，且工件箱的底部固定连接有摩擦板。

优选的，所述传动装置包括齿轮传动轴、齿形传送带和动力箱，所述齿轮传动轴的外表面和齿形传送带的内表面相啮合。

优选的，所述齿形传送带和齿轮传动轴的数量均设置有两个，且两个齿轮传动轴之间通过连接轴固定连接，所述动力箱输出轴的表面通过传送带与连接轴的外表面传动连接。

优选的，所述滚动套筒的外表面和齿形传送带的顶部滑动连接。

优选的，所述安装槽内腔的左右两侧且位于齿形传送带的内表面通过轴承转动连接有辅助齿轴。

有益效果