[实用新型]一种密炼机的卸料结构

说明书

本实用新型涉及一种密炼机的卸料结构，包括：密炼机本体；设置在密炼机本体一侧的进料口；与进料口相连通的密炼室；转动铰接于密炼室内的螺旋杆；以及设置在密炼机本体上、用于盖合密炼室的压料盖，密炼室的底部滑动连接有卸料组件，卸料组件包括：通过滑动件滑动连接于密炼室底部、用于卸料的卸料板；以及设置于卸料板两侧、用于将卸料板固定的紧固件，密炼室上还滑动连接有刮料机构，刮料机构包括：滑动连接于密炼室内壁上的滑动板；多个连接于密炼室底端边缘处的刮料组件；以及呈对称设置于密炼室外壁、用于驱动滑动板进行移动的驱动组件。本实用新型具有将粘附在密炼室内侧壁上的混合助剂自动刮落的效果，从而可以减少工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及密炼机出料的技术领域，尤其是涉及一种密炼机的卸料结构。

背景技术

目前在制作一些粉状体的助剂时，如橡胶硫化剂、促进剂、放粘剂以及抗氧化剂等助剂，往往需要用到密闭式炼胶机设备进行混合搅拌处理，得到质量好的助剂，而密闭式炼胶机简称密炼机，它是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。

现有的密炼机一般包括密炼室、转子搅拌装置、压料装置、进料装置、倒料装置、传动装置以及机座，当需要对制作助剂的粉末状的原料进行混合搅拌时，先将几种不同的原料从进料装置倒入密炼室内，然后驱动压料装置往下挤压封闭密炼室，启动转子搅拌装置将密炼室内的原料进行混合搅拌，这样可以提高的助剂的质量，搅拌后，通过卸料装置将密炼室进行翻转倒料，将搅拌后的粉末状助剂再输送到下一工序进行处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的密炼机在进行倒料时，搅拌后粉末状的助剂往往会有部分会粘附在密炼室的内侧壁上，需要工作人员使用刮板等工具将粘附在密炼室的内侧壁上粉末状的助剂进行刮落，这样的操作显得很麻烦，导致增大了工作人员的劳动强度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密炼机的卸料结构，具有将粘附在密炼室内侧壁上的混合助剂自动刮落的效果，从而可以减少工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种密炼机的卸料结构，包括：密炼机本体；设置在所述密炼机本体一侧的进料口；与所述进料口相连通的密炼室；转动铰接于所述密炼室内的螺旋杆；以及设置在所述密炼机本体上、用于密封盖合所述密炼室的压料盖，所述密炼室的底部滑动连接有卸料组件，所述卸料组件包括：通过滑动件滑动连接于所述密炼室的底部、用于卸料的卸料板；以及设置于所述卸料板两侧、用于将所述卸料板固定的紧固件，所述密炼室上还滑动连接有刮料机构，所述刮料机构包括：滑动连接于所述密炼室内壁上的滑动板；多个连接于所述密炼室底端边缘处的刮料组件；以及呈对称设置于所述密炼室外壁上，用于驱动所述滑动板进行竖向移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对不同原料进行混合搅拌形成混合助剂时，将原料从进料口倒进密炼室内，然后驱动压料盖将密炼室进行密封盖合，启动螺旋杆对密炼室内的原料进行搅拌，搅拌后，通过将紧固件进行解锁，可以使得卸料板通过滑动件滑出密炼室内、以实现对密炼室内的混合助剂进行卸料的效果；同时，通过设置驱动组件与刮料组件相互联动的结构，可以使得驱动组件驱动滑动板沿密炼室内侧壁进行向下移动，然后刮料组件对粘附在滑动板内侧壁上的助剂进行自动刮落，从而可以减少工作人员的劳动强度，进而也可以防止混合助剂出现浪费的情况。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括安装于所述密炼室外壁上的气缸；与所述气缸活塞杆相连接的连接块，所述连接块背离所述气缸活塞杆的一端连接于所述滑动板的底端。

通过采用上述技术方案，当呈对称安装在密炼室外壁上的气缸同时启动时，气缸上的活塞杆驱动连接块向下移动，连接块带动滑动板沿密炼室的内壁向下滑动、以实现将滑动板自动向下滑动的效果，从而可以将粘附在滑动板内侧壁上的混合助剂进行刮落。