[实用新型]用于退火炉网带的除锈装置

说明书

本实用新型涉及退火炉的使用和保养的技术领域，具体公开了用于退火炉网带的除锈装置，包括机架、抛光材料、集尘罩和负压装置，抛光材料固定在集尘罩内，且抛光材料的上表面高于或平行于集尘罩的上表面；集尘罩竖直滑动连接在机架上，集尘罩的底部连通有软管，软管的另一端与负压装置相连通。采用本方案能自动对退火炉网带进行除锈清洁，解决了现有技术人工清洁耗时长、劳动强度大的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及退火炉的使用和保养的技术领域，具体涉及一种用于退火炉网带的除锈装置。

背景技术

退火炉是指玻璃退火炉，主要用于玻璃瓶罐、玻璃杯具等日用玻璃及灯饰玻璃的一次退火，或者再加工后二次去应力退火，炉体总长6-40米，最高使用温度650℃。玻璃产品进行退火时，其表面材质还未能完全凝固成型，所以退火炉网带上如果产生锈斑或粘附灰尘时，很容易粘附到玻璃产品上，导致玻璃产品的质量受到影响。所以需要及时对退火炉网带进行除锈处理或日差清洁。但是现有的网带一般采用人工除锈，一条网带需要两个人一天来处理，不仅耗时耗力且除锈效果不佳。

实用新型内容

本实用新型意在提供用于退火炉网带的除锈装置，以解决现有技术人工对网带进行除锈耗时耗力的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：用于退火炉网带的除锈装置，包括机架、抛光材料、集尘罩和负压装置，抛光材料固定在集尘罩内，且抛光材料的上表面高于或平行于集尘罩的上表面；集尘罩竖直滑动连接在机架上，集尘罩的底部连通有软管，软管的另一端与负压装置相连通。

本方案的优点是：1)本方案的抛光材料用于与退火炉网带相互摩擦将退火炉网带上的锈斑擦掉，从而实现了退火炉网带除锈的自动化，避免了人工除锈导致的工作量繁杂的技术问题；

2)本方案的抛光材料固定设于集尘罩内，使得退火炉网带上掉落下来的锈斑直接进入集尘罩中统一收集起来，避免了掉下的锈斑四处散落导致的工作环境恶劣的情况；

3)本方案的负压装置能持续产生负压，从而在集尘罩内产生负压，将退火炉网带上掉落的锈斑吸附到下方进行统一收集，同时也避免了部分较小的粉尘飞扬起来而粘附到退火炉网带上，导致退火炉网带清洁不彻底的情况。

优选的，作为一种改进，抛光材料为钢丝棉。

钢丝棉是将低碳钢制成0.125---0.189毫米的细丝而组成，其柔软性能好，耐磨性能优于棉麻等纤维，具有打磨及抛光性能。

优选的，作为一种改进，负压装置为负压真空泵，软管与负压真空泵的进风口连通。

本方案结构简单，使用方便，直接将负压真空泵的进风口通过软管与集尘罩连通，启动负压真空泵即可持续地在集尘罩内形成负压。

优选的，作为一种改进，集尘罩和负压真空泵之间连通有缓冲腔，缓冲腔与负压真空泵之间的软管上设有过滤网。

本方案的缓冲腔能让流入缓冲腔内的气流减速，避免气流中夹杂的粉尘杂质快速地冲向负压真空泵，导致负压真空泵堵塞的情况；同时本方案的过滤网还能拦住大部分的杂质粉尘，进一步减小了负压真空泵被堵塞的情况。

优选的，作为一种改进，负压装置包括负压腔和曲柄连杆，负压腔与机架固定，所述软管与负压腔连通；曲柄连杆包括相互转动连接的曲轴和连杆，连杆上远离曲轴的一端铰接设有活塞，活塞与负压腔滑动连接，曲轴的另一端与机架转动连接。

本方案利用曲柄连杆结构，驱动活塞在负压腔内往复运动，在负压腔内形成间歇性的负压，从而使吸入负压腔内的锈斑和粉尘能在重力的作用下往下落，避免了锈斑和粉尘均集中在负压口位置导致堵塞的情况。