[实用新型]一种工业尾气脱硝催化处理装置

说明书

本实用新型涉及一种工业尾气脱硝催化处理装置，包括炉体、液氨箱，炉体下表面边缘位置设有进气管；炉体内设有脱硝板，脱硝板上设有供尾气通过的通孔，脱硝板上设有催化剂，液氨箱连接有液氨管，液氨管连接有淋喷头，淋喷头与脱硝板相对设置，进气管上设有两组预除尘装置，预除尘装置包括静电吸附板、抖动装置以及控制抖动装置开启的按键开关，静电吸附板固定连接有第一齿条，第一齿条连接有传动机构，第一齿条、传动机构设置在进气管外侧，传动机构的一端与按键开关相对设置；抖动装置与静电吸附板相对设置。本实用新型通过静电吸附板的重量达到一定值时，可以自动清理静电吸附板上的烟尘，无需人工拆卸清理，较为方便。

技术领域

本实用新型涉及尾气处理设备技术领域，具体为一种工业尾气脱硝催化处理装置。

背景技术

氮氧化物是在燃烧工艺过程中产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。世界各地对氮氧化物的排放限制要求都比较严格，而火电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等作为氮氧化物排放的最主要来源，其排放更是受到严格的控制。所以需要对尾气进行脱硝处理，脱硝处理又分为催化脱硝处理、非催化脱硝处理等等，其中催化脱硝处理是应用最多，技术最成熟的烟气脱硝技术，对氮氧化物的脱除率可达到70～90％。该催化脱硝处理技术具有装置结构简单、运行可靠、便于维护等优点。

由于尾气中含有大量的烟尘，这些烟尘容易堵塞催化剂，也会加剧空气预热器的堵塞和腐蚀，长期以往，会降低催化剂的催化效率以及空气预热器的的使用寿命，最终导致脱硝装置对尾气的脱硝处理效率降低，影响脱硝效果，加剧了氮氧化物的排放。

采用静电吸附板可以吸附烟气中的烟尘，从而使得烟尘不影响氮氧化物的排放，但长期以往，静电吸附板上附着了很多烟尘、灰尘，需要对静电吸附板进行定期处理，现有技术中都是采用人工拆卸下静电吸附板进行处理，对工作人员造成负担，且较为麻烦。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种工业尾气脱硝催化处理装置，来解决现有技术中静电吸附板处理需定期拆卸清理烟尘，较为麻烦的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种工业尾气脱硝催化处理装置，包括炉体、液氨箱，所述炉体下表面边缘位置设有进气管；所述炉体内设有脱硝板，所述脱硝板上设有供尾气通过的通孔，所述脱硝板上设有催化剂，所述液氨箱连接有液氨管，所述液氨管连接有淋喷头，所述淋喷头与所述脱硝板相对设置，所述进气管上设有两组预除尘装置，所述预除尘装置包括设置在进气管内壁上的静电吸附板、抖动装置以及控制抖动装置开启的按键开关，所述静电吸附板固定连接有第一齿条，所述第一齿条连接有传动机构，所述第一齿条、传动机构设置在所述进气管外侧，所述传动机构的一端与所述按键开关相对设置；所述抖动装置与所述静电吸附板相对设置。

进一步优化，所述传动机构包括齿轮，所述齿轮与所述第一齿条垂直啮合，所述齿轮垂直啮合有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条分布在所述齿轮两侧，所述按键开关与所述第二齿条的一端相对设置。第一齿条向下运动带动齿轮转动，从而带动第二齿条向上运动，使得第二齿条的顶端与按键开关相抵，按键开关开启抖动装置。

进一步优化，所述抖动装置包括电机，所述电机的输出轴连接有凸轮，所述凸轮的转轴与所述电机的输出轴同轴连接；当所述凸轮转动时，凸轮间歇性敲击所述静电吸附板。当静电吸附板上的烟尘吸附过多时，抖动装置启动，间歇性地敲击静电吸附板，将静电吸附板上的烟尘抖落。

进一步优化，所述炉体下表面固定有脚座。

进一步优化，所述炉体内设有筛板，所述筛板位于所述淋喷头的上方；所述炉体侧壁设有出气口，所述出气口位于所述筛板上方。筛板便于脱硝后的废气通过，且脱硝过后的废气能从出气口中排出。

进一步优化，所述第一齿条与所述静电吸附板之间设有连接板，所述连接板的底端抵靠有抵板，所述抵板与所述进气管壁底连接有弹簧。