[实用新型]一种具有除尘功能的制砂装置

说明书

本实用新型公开了一种具有除尘功能的制砂装置，包括制砂主体，还包括除尘机构、连接所述制砂主体输出端的第一吸尘机构、连接所述制砂主体上端的第二吸尘机构以及将所述除尘机构与第一吸尘机构、第二吸尘机构连接的管道，所述管道靠近所述除尘机构的一端设有风机；所述第一吸尘机构包括壳体，所述壳体内腔设有竖直布置并连通所述制砂主体输出端的过滤通道，所述过滤通道包括中心轴，所述中心轴外围设有自上而下螺旋延伸的螺旋叶，所述螺旋叶外围设有将其包裹的管壁，所述螺旋叶、管壁上布满过滤孔，所述过滤通道下端为所述第一吸尘机构的砂粒输出端，所述壳体内腔与管道连通。本实用新型可以清除粉尘、防止污染环境。

技术领域

本实用新型涉及制砂技术领域，更具体地说，它涉及一种具有除尘功能的制砂装置。

背景技术

制砂设备的作用是将大颗粒的石料制成尺寸符合要求的砂粒。石料主要以花岗岩、石灰岩等矿山岩石以及尾矿碎石为原材料。目前，制砂设备主要采用石打石和石打铁两种制砂原理，在制砂过程中会产生大量粉尘，而制砂设备没有除尘功能，粉尘容易泄露到设备外部空气中造成污染，影响工人身体健康。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种可以清除粉尘、防止污染环境的具有除尘功能的制砂装置。

本实用新型的技术方案是：一种具有除尘功能的制砂装置，包括制砂主体，还包括除尘机构、连接所述制砂主体输出端的第一吸尘机构、连接所述制砂主体上端的第二吸尘机构以及将所述除尘机构与第一吸尘机构、第二吸尘机构连接的管道，所述管道靠近所述除尘机构的一端设有风机；所述第一吸尘机构包括壳体，所述壳体内腔设有竖直布置并连通所述制砂主体输出端的过滤通道，所述过滤通道包括中心轴，所述中心轴外围设有自上而下螺旋延伸的螺旋叶，所述螺旋叶外围设有将其包裹的管壁，所述螺旋叶、管壁上布满过滤孔，所述过滤通道下端为所述第一吸尘机构的砂粒输出端，所述壳体内腔与管道连通。

作为进一步地改进，所述管壁外侧设有振动电机，所述管壁上设有用于安装所述振动电机的安装座。

进一步地，所述壳体上端套接于所述制砂主体输出端，所述壳体上端两侧分别设有L型连接槽，所述制砂主体输出端上设有与所述L型连接槽位置对应的支撑杆，所述支撑杆的一端设有锁紧螺母。

进一步地，所述第二吸尘机构包括与所述制砂主体内腔连通的吸尘罩，所述吸尘罩内设有过滤网，所述吸尘罩一端通过法兰与管道连通。

进一步地，所述过滤网外围设有固定框，所述固定框的两侧分别设有定位凸台，所述吸尘罩内腔设有与所述定位凸台位置对应的定位槽。

进一步地，所述除尘机构为脉冲布袋除尘器。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：本实用新型通过除尘机构、第一吸尘机构、第二吸尘机构，在制砂过程中，第一吸尘机构可以吸取制砂主体输出砂粒时产生的粉尘，第一吸尘机构可以吸取制砂主体内腔中产生的粉尘，同时，第一吸尘机构可以使制砂主体内腔形成负压，防止粉尘从制砂主体的进料口逸出，第一吸尘机构、第二吸尘机构通过管道将粉尘输送到除尘机构进行过滤清洁，可以有效清除粉尘、防止污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一吸尘机构的结构示意图；

图3为图1中A处的剖视图。

其中：1-制砂主体、2-除尘机构、3-第一吸尘机构、31-壳体、32-中心轴、33-螺旋叶、34-管壁、35-过滤孔、4-第二吸尘机构、5-管道、6-风机、7-振动电机、8-安装座、9-L型连接槽、10-吸尘罩、11-过滤网、12-固定框、13-定位凸台、14-定位槽。

具体实施方式