[实用新型]一种高精度电机骨架的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高精度电机骨架的注塑模具，解决现有技术中存在定位不精确、使用寿命短定位不精确、使用寿命短的缺点，包括定模固定板和安装板，所述定模固定板的一侧通过六角螺钉固定有定模，所述安装板的一侧依次通过螺母螺栓固定有导柱和支撑座，所述导柱的外部滑动设置有动模，通过连杆、支撑座、减震弹簧、限位块等结构的设置，模具在合模时，减震弹簧可减小部分振动力，使模具在合模时更加稳定，合模后限位块对动模固定板和动模的位置进行限位，避免动模直接压在定模的一侧，减小定模和动模之间的压力，降低模具内部的应力产生，从而延长模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高精度电机骨架的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中电机骨架的注塑模具存在以下弊端：一是模具合模时的定位不精确，定模和动模之间常存在偏移现象，从而导致产品的质量下降；二是模具合模后定模与动模之间的压力过大，模具内部容易产生应力，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位不精确、使用寿命短的缺点，而提出的一种高精度电机骨架的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度电机骨架的注塑模具，包括定模固定板和安装板，所述定模固定板的一侧通过六角螺钉固定有定模，所述安装板的一侧依次通过螺母螺栓固定有导柱和支撑座，所述导柱的外部滑动设置有动模，所述动模的后侧通过螺钉固定有动模固定板，所述动模固定板的两端均活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有滑杆，所述滑杆滑动设置在所述支撑座的内部，所述动模的两侧均通过螺栓固定有侧板，所述侧板的一侧焊接有推杆，所述推杆的另一端活动铰接有转动杆，所述转动杆的另一端滑动设置有伸缩连杆，所述伸缩连杆的另一端活动铰接有定位杆，所述定位杆滑动设置在所述定模的内部。

优选的，所述支撑座的内部开设有滑槽，所述滑杆嵌入在滑槽的内部，滑杆的两侧均设置有一体结构的限位块，且滑杆的一端焊接有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端通过卡扣与所述滑槽的内部固定连接。

优选的，所述定模的两侧均开设有凹槽，凹槽的侧壁分别通过螺丝连接有固定座和导向座，所述转动杆的一侧与所述固定座活动铰接，导向座的内部开设有导向孔，所述定位杆嵌入在所述导向孔的内部。

优选的，所述定模和动模相对设置，动模的前侧开设有与所述定位杆相匹配的定位槽。

优选的，所述动模的内部开设有导柱孔，所述导柱与导柱孔的内部滑动连接，所述动模固定板上还开设有通孔，所述导柱穿过所述通孔的内部。

优选的，所述转动杆的内部开设有伸缩槽，所述伸缩连杆嵌入在所述伸缩槽的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过侧板、推杆、转动杆、伸缩连杆、定位杆、定位槽等结构的设置，在合模时，动模移动后使推杆移动，推杆推动转动杆的一端转动后，另一端则将定位杆顶出与定位槽相配合定位，确保定模和动模的位置不偏移，提升定位精度和产品生产质量。

2、本实用新型中通过连杆、支撑座、减震弹簧、限位块等结构的设置，模具在合模时，减震弹簧可减小部分振动力，使模具在合模时更加稳定，合模后限位块对动模固定板和动模的位置进行限位，避免动模直接压在定模的一侧，减小定模和动模之间的压力，降低模具内部的应力产生，从而延长模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度电机骨架的注塑模具的结构示意图；