[实用新型]一种钢丝网缠绕增强复合管的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种钢丝网缠绕增强复合管的成型模具，包括安装背板，安装背板与同心设置的外模体和内模体的左端固定，外模体上设置有用于与挤出机的出料口配合连通的连接口，外模体和内模体之间设置有与连接口连通的环形通道，内模体的右端固定有芯模，外模体的右端通过调心机构安装有口模安装板，口模安装板上通过紧固件可拆卸固定有口模，口模套在所述芯模的外周，口模和芯模之间形成了倾斜的环形成型流道，环形成型流道与环形通道衔接连通，该成型模具能够更好的调节口模的位置，并且每次更换口模时无需再重复调整。

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，该成型模具用于成型钢丝网缠绕增强复合管。

背景技术

目前的钢丝网缠绕复合管的成型工艺是挤出机先成型芯层管，然后再利用钢丝网缠绕机将钢丝缠绕在芯层管上，然后缠绕好了钢丝网的芯层管一起进入到成型模具中。成型模具的作用将挤出机挤出的塑料通过该成型模具包裹在缠绕了钢丝网的芯层管的外周，最终形成复合管。而目前的成型模具一般包括口模和芯模，口模和芯模之间构成了环形成型流道，该环形成型流道与挤出机的出料口连通，目前的成型模具主要问题是口模的调整比较难，口模需要调整到与芯层管同心，因此调节比较麻烦，而另外，当需要成型不同尺寸的复合管时，需要更换不同的口模，而口模更换后需要再次调整口模的位置，导致每次更换规格设备调试时间长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢丝网缠绕增强复合管的成型模具，该成型模具能够更好的调节口模的位置，并且每次更换口模时无需再重复调整。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢丝网缠绕增强复合管的成型模具，包括安装背板，所述安装背板与同心设置的外模体和内模体的左端固定，所述外模体上设置有用于与挤出机的出料口配合连通的连接口，所述外模体和内模体之间设置有与连接口连通的环形通道，所述内模体的右端固定有芯模，所述外模体的右端通过调心机构安装有口模安装板，所述口模安装板上通过紧固件可拆卸固定有口模，所述口模套在所述芯模的外周，口模和芯模之间形成了倾斜的环形成型流道，该环形成型流道与环形通道衔接连通。

作为一种优选的方案，所述调心机构包括调节座，该调节座固定于外模体的右端，所述调节座上设置有安装台阶孔，所述口模安装板设置于安装台阶孔内，所述调节座上设置有圆周均布的至少四个径向螺孔，所述径向螺孔内螺纹安装有顶紧螺栓，每个顶紧螺栓的内端顶紧所述口模安装板的外周。

作为一种优选的方案，所述调节座的右端还可拆卸固定有压环，该压环压紧所述口模安装板的板面。

作为一种优选的方案，所述压环的左端设置有压紧凸环部，对应的所述口模安装板的板面上设置有与压紧凸环部位置适配的配合台阶。

作为一种优选的方案，所述口模安装板上还设置有内定位台阶，所述口模上设置有与该内定位台阶适配的定位凸起。

作为一种优选的方案，所述内模体的右端外周设置有环形凹坑，该环形凹坑的内径与芯模的外径匹配。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于安装背板与同心设置的外模体和内模体的左端固定，外模体上设置有用于与挤出机的出料口配合连通的连接口，外模体和内模体之间设置有与连接口连通的环形通道，内模体的右端固定有芯模，外模体的右端通过调心机构安装有口模安装板，口模安装板上通过紧固件可拆卸固定有口模，口模套在所述芯模的外周，口模和芯模之间形成了倾斜的环形成型流道，该环形成型流道与环形通道衔接连通，因此，通过调心机构调节口模安装板的位置，而口模安装板的位置调整好后，固定于口模安装板上的口模位置也同步调节完成，这样口模和芯模之间可以确保同心，当需要更换不同规格的口模时，只需要将口模从口模安装板上取下即可，由于口模安装板是通过紧固件可拆卸规定口模的，因此更换新的口模时，需要重新通过紧固件固定，而由于紧固件的位置是不发生改变的，因此更换后的口模的位置与口模安装板的相对位置也就不会改变，这样更换后的口模与芯模之间依旧能确保同心，这样每次更换口模时无需再调整，极大的节省了设备调试的时间。