[实用新型]一种钻头

说明书

本实用新型公开了一种钻头，应用在刀具领域，解决了钻头的高速旋转，会造成一定的碎屑飞溅，对操作者存在着巨大的安全隐患的技术问题，其技术方案要点是包括钻头本体、切削结构、切削齿、导流槽和排屑槽，切削结构设置在钻头本体上，切削齿设置在切屑结构上；导流槽开设在所述切削结构之间，导流槽沿所述钻头本体的长度方向呈螺旋型延伸；切削结构上开设有排屑槽，排屑槽沿钻头本体的长度方向呈螺纹延伸，排屑槽设有多个，多个所述排屑槽沿切削结构的圆周面均匀分布；具有的技术效果是碎屑从排屑槽中排出，避免碎屑飞溅，保护了操作者的人身安全。

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，特别涉及一种钻头。

背景技术

钻头是钻孔常用的刀具，钻头在钻孔时，主要通过刀头顶端对工件进行切削，通常情况下，钻头一般为麻花钻。麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的切削工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。现有麻花钻的螺旋槽有两槽、三槽或更多槽，但以两槽为常见。麻花钻的钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金，可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。

现有的麻花钻头在钻孔时，主要通过刀头顶端对工件进行切削，通过排屑槽将碎屑排出。钻头在钻孔时，由于钻头的高速旋转，会造成一定的碎屑飞溅，对操作者存在着巨大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻头，其优点是通过排屑槽的设置，碎屑从排屑槽中排出，避免碎屑飞溅，保护了操作者的人身安全。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻头，包括钻头本体、切削结构、切削齿、导流槽和排屑槽，所述切削结构设置在钻头本体上，所述切削齿设置在切屑结构上；所述导流槽开设在所述切削结构之间，所述导流槽沿所述钻头本体的长度方向呈螺旋型延伸；所述切削结构上开设有排屑槽，所述排屑槽沿钻头本体的长度方向呈螺纹延伸，所述排屑槽设有多个，多个所述排屑槽沿切削结构的圆周面均匀分布。

通过上述技术方案，钻头工作时，启动电源，转动钻头本体，从而带动切削结构转动，使得切削齿对板材进行切削孔，同时冷却液从导流槽流入到钻孔中，从而对切削齿和切削结构进行降温，从而避免切削齿的损坏，影响钻孔的工作效率；钻孔时，碎屑从排屑槽中排出，避免碎屑飞溅，保护了操作者的人身安全。

本实用新型进一步设置为：所述切削结构上至少设有两组。

通过上述技术方案，多组切削结构的设置，增强了切屑齿的强度，使得切削齿在钻孔时不易变形，具有良好的抗压、抗拉性能，从而稳固切削齿的钻孔，增强切削齿的耐磨性，从而延长切削齿额使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述切削结构靠近排屑槽边缘均设有切削刃。

通过上述技术方案，钻头在钻孔切削时，切削齿对板材钻孔，切削刃进一步加强对板材的切削，从而提高工作效率，减轻操作人员工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述排屑槽中开设有排屑缺口，所述排屑缺口沿所述钻头本体的长度方向呈螺纹延伸设置。

通过上述技术方案，排屑缺口用于增大铁屑的排屑的空间，从而避免切削时被剥离的铁屑进入导流槽，进而影响钻头的切削能力。

本实用新型进一步设置为：所述排屑缺口从螺旋切削方向的起始端开始平滑圆弧过渡，其圆弧过渡的末端形成弧度大于起始端的弧度。

通过上述技术方案，排屑缺口的设置，钻头螺旋切削时，利用排屑缺口的特殊槽面设置，从而将钻头剥离下来的铁屑，沿排屑缺口的平缓圆弧到达圆弧末端，从而将铁屑沿排屑缺口排出运输出去，进而避免铁屑塞入到钻头的导流槽中，影响钻头的切削性能。

本实用新型进一步设置为：所述钻头本体上开设有开油槽，所述开油槽的长度方向沿钻头本体的长度方向设置，所述切削齿上开设有孔口，所述开油槽与所述孔口连通。