[实用新型]一种斗式提升机料斗整形装置

说明书

一种斗式提升机料斗整形装置，涉及输送机械技术技术领域，它包括安装架、传动链轮、齿轮组和压轮，所述的安装架安装在提升机主机架上，传动链轮与提升机传动链相配合设置，传动链轮通过齿轮组带动压轮转动，所述的压轮位于提升机传动链上方，压轮为椭圆形，压轮转动旋转直径与料斗的中心距相同，压轮随着传动链轮转动，且每次压轮的端部旋转至正下方时，此时位于正下方的压轮的端部的行进方向与传动链的行进方向相逆，压轮端部压在下方相邻料斗的搭接沿处。本实用新型的结构简单，使用寿命长，故障率低，可以快速平稳的实现相邻料斗搭接沿间的搭接位置的切换。

技术领域

本实用新型涉及输送机械技术技术领域，具体说是一种斗式提升机料斗整形装置。

背景技术

斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升。料斗随着输送链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。斗式提升机通过输送链悬挂多个料斗，通过多个料斗实现物料的运输，在实际使用时，为避免在输送过程中物料由料斗之间缝隙掉落，在料斗顶部边缘处设计一圈搭接沿，通过前后料斗搭接沿的搭接防止物料洒落。但是，料斗由下向上运行通过链轮转向到水平段时，始终前面的料斗搭接沿压在后面的料斗搭接沿前行，料斗由水平段通过链轮转向下运行时，由于前料斗搭接沿搭接在后料斗搭接沿上，其在由高位向低位移动时，前料斗搭接沿压迫后料斗搭接沿会出现后料斗倾斜甚至翻转，会导致料斗下行过程中翻转、碰撞，从而导致物料洒落。

为了解决这个问题必须通过整形装置强制使此处料斗搭接由前边料斗压后边料斗改成后边料斗压前面料斗搭接沿，这样料斗下行时就不会出现翻转撒料的现象。目前市面上出现的整形装置大多结构复杂，使用寿命低，且故障率较高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种斗式提升机料斗整形装置，该装置结构简单，使用寿命长，故障率低，可以快速平稳的实现相邻料斗搭接沿间的搭接位置的切换。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种斗式提升机料斗整形装置，其特征是，包括安装架、传动链轮、齿轮组和压轮，所述的安装架安装在提升机主机架上，传动链轮与提升机传动链相配合设置，传动链轮通过齿轮组带动压轮转动，所述的压轮位于提升机传动链上方，压轮为椭圆形，压轮转动旋转直径与料斗的中心距相同，压轮随着传动链轮转动，且每次压轮的端部旋转至正下方时，此时位于正下方的压轮的端部的行进方向与传动链的行进方向相逆，压轮端部压在下方相邻料斗的搭接沿处。

进一步的：所述的齿轮组包括传动齿轮、转向齿轮、被动齿轮，传动链轮通过传动轴与传动齿轮连接，传动齿轮与转向齿轮相配合，转向齿轮与被动齿轮相配合，所述的压轮通过传动轴与被动齿轮连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构简单，使用寿命长，故障率低，可以快速平稳的实现相邻料斗搭接沿间的搭接位置的切换。

2、传动链轮与提升机传动链相配合设置，无论传动链的行进速度如何变化，传动链轮通过齿轮组带动压轮转动速度始终与料斗的行进速度相适应，并且压轮转动旋转直径与料斗的中心距相同，保证每次压轮的端部旋转至正下方时，压轮端部恰好压在下方相邻料斗的搭接处。

3、压轮随着传动链轮转动，且每次压轮的端部旋转至正下方时，此时位于正下方的压轮的端部的行进方向与传动链的行进方向相逆，可以保证压轮端部压在相邻料斗搭接沿处时运行更加的平稳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的工作状态示意图；