[实用新型]一种印刷纸包装盒运输装置

说明书

本实用新型属于印刷运输技术领域，公开了一种印刷纸包装盒运输装置，包括底座、嵌入于底座底端的控制器、以及安装于底座顶部的安装侧板和挡料板，所述安装侧板与挡料板之间形成有堆码空间，且堆码空间实现包装盒的自动堆码，所述安装侧板的顶端一体成型有导料板，所述导料板与包装盒生产线配合，并呈倾斜设置，将包装盒导入堆码空间；所述堆码空间内安装有盛料板，且盛料板的底端安装有第一升降机构，以此实现盛料板的上下升降；综上，可实现包装盒的自动下料、自动定位和自动沉降，从而使整体装置自动完成包装盒的堆码操作，无需人工操作，大大降低了人工成本，并达到了提升运输效率的目的。

技术领域

本实用新型属于印刷运输技术领域，具体涉及一种印刷纸包装盒运输装置。

背景技术

在印刷过程中，印刷完成的纸张或成品需要经过包装盒进行包装，然后将包裹有印刷纸的包装盒运送至其他生产线或仓库中；在现有技术中，大多采用运输车进行运输，运输车包括人力车和自动车两种，但无论采用何种运输车，将生产线中的包装盒堆码至运输车上的操作均需要人工完成，由此则需要配备相应的堆码人员；而该堆码操作人工劳作强度大，且效率低下，影响印刷过程中的运输效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷纸包装盒运输装置，以解决上述背景技术中存在的问题，达到自动堆码，快速运输的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷纸包装盒运输装置，包括底座，以及安装于底座顶部的安装侧板和挡料板，所述安装侧板与挡料板之间形成有堆码空间，且堆码空间实现包装盒的自动堆码，所述安装侧板的顶端一体成型有导料板，所述导料板与包装盒生产线配合，并呈倾斜设置，将包装盒导入堆码空间；

所述堆码空间内安装有盛料板，且盛料板的底端安装有第一升降机构，以此实现盛料板的上下升降；

所述底座底端的中间位置处嵌入有控制器，且位于控制器的两侧对称安装有滚轮，其中所述控制器集成形成PLC控制系统，并通过包装盒生产线获取包装盒的尺寸，所述控制器基于包装盒高度控制第一升降机构。

优选的，所述底座顶端与挡料板之间设有滑座，且滑座与挡料板一体成型，所述堆码空间内安装有电推杆，且电推杆与滑座连接，驱动滑座在底座上往复滑动，所述控制器基于包装盒宽度控制电推杆。

优选的，所述滑座顶端位于挡料板一侧的位置处固定安装有第二升降机构，所述第二升降机构的顶端安装有支撑板，所述支撑板限定于盛料板的下方，用于支撑盛料板。

优选的，还包括第一单元板和第二单元板，且第一单元板和第二单元板分别与盛料板和底座卡合连接，其中第一单元板限定于挡料板和盛料板之间；所述滑座底端滑动连接有滑板，且电推杆固定于滑板上，所述滑板直接与底座或第二单元板滑动连接，并通过螺栓形成限位。

优选的，所述第一单元板和盛料板的底端均开设有滑槽，所述滑槽与支撑板适配，且滑槽的一端嵌入有限位组件，以实现支撑板的限定。

优选的，所述限位组件包括垂直设置的限位销和插销，其中限位销与插销上均设有复位弹簧，且限位销的一端通过斜面与插销形成滑动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了导料板、挡料板和可沉降的盛料板，由此实现包装盒的自动下料、自动定位和自动沉降，从而使整体装置完成包装盒的堆码操作，并且整体操作基于PLC控制系统进行自动控制，无需人工操作，大大降低了人工成本，并达到了提升运输效率的目的。

(2)基于挡料板，配合电推杆形成可移动状态，从而有效调整挡料板与导料板之间的距离，以满足不同规格的包装盒的定位需要。

(3)基于上述可移动的挡料板，向挡料板与盛料板之间增设第一单元板，同时向装置底座增设第二单元板，由此进一步扩大整体装置的可调范围，从而适用于不同规格的包装盒运输。