[实用新型]一种可定向柔性破岩装置

说明书

本实用新型公开了一种可定向柔性破岩装置，包括高压注水泵、主高压连接管、连接三通、可膨胀高压胶管、数显压力表、刚性高压连接杆、推进结构、高频振动结构和压力连续记录器，所述高频振动结构固定在推进结构的两侧，可解决煤矿生产需要采用爆破的方式处理高地应力大变形巷道、冲击地压、瓦斯抽采的难题以及地面采石场、削切山体采用爆破的方式进行处理，存在装药量较难控制，瞎炮难以避免的难题，柔性压裂管较轻便，可实现整孔同时压裂，通过多孔成排同时压裂可实现岩体定向破裂，锥形堵头可实现压裂管顺利进入钻孔，通过设置推进结构和高频振动结构，能够实现对裂纹两侧进行高频低幅振动，能够加快分裂，提高破岩效率。

技术领域

本实用新型具体为一种可定向柔性破岩装置,属于煤矿生产和地面破岩领域技术领域。

背景技术

近年来，随着煤矿开采深度和强度的大幅度提高，出现了大量的高地应力大变形巷道、冲击地压巷道，二是我国煤矿开采中有大约1/3的坚硬煤层顶板，开采过程中底板不能及时垮落，当大面积垮落时，容易产生冲击地压，形成飓风，造成设备损坏和人员伤亡事故，三是回采工作面上下隅角悬顶面积大，造成瓦斯集聚，存在重大安全隐患，四是高瓦斯低渗透煤层，需要人为对煤层内部制造裂隙，从而增加煤层透气性，增加瓦斯抽出率，以上问题包括地面采石、削切山体多采用爆破的方式进行处理，存在装药量较难控制，瞎炮难以避免的难题，存在较大安全隐患设计一种可定向柔性破岩装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种可定向柔性破岩装置，解决了高危险性破岩的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种可定向柔性破岩装置，包括高压注水泵、主高压连接管、连接三通、可膨胀高压胶管、数显压力表、数显压力表连接管、刚性高压连接杆、推进结构、高频振动结构和压力连续记录器，所述高压注水泵与连接三通通过主高压连接管连接，所述刚性高压连接杆与连接三通的一端连接，所述数显压力表安装在刚性高压连接杆的一侧，所述数显压力表通过数显压力表连接管与压力连续记录器连接，所述可膨胀高压胶管安装在刚性高压连接杆的顶部，所述推进结构卡接在刚性高压连接杆的外部，所述高频振动结构固定在推进结构的两侧；

所述可膨胀高压胶管包括锥形堵头、滑动密封圈、扣压接头、固定密封圈、连接螺栓、高压出水孔、高承压钢丝、特种橡胶、管体，所述扣压接头安装在管体的顶端端部，所述扣压接头上固定有连接螺栓，所述锥形堵头通过螺纹配合安装在连接螺栓顶端，所述管体的上下两端管口处分别设置有滑动密封圈和固定密封圈，所述特种橡胶安装在管体的空腔内部，所述高承压钢丝与特种橡胶为一体式结构，所述特种橡胶的中心位置竖直开设有高压出水孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述推进结构包括挤压杆、挤压弹簧、套筒、异步马达、弧形滚轮，所述挤压杆贯穿安装在套筒的一侧筒壁内部，所述挤压杆的一端安装有滚轮架，所述弧形滚轮通过轮轴配合安装在滚轮架内部，所述异步马达安装滚轮架的外侧，所述异步马达的输出轴与轮轴连接，所述挤压弹簧弹簧套接在挤压杆的另一端外部，所述挤压弹簧的一端通过焊接固定在挤压杆的端部侧表面上，所述挤压弹簧的另一端焊接固定在套筒的外壁一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述高频振动结构包括振动头、缓冲弹簧、活塞杆、活塞筒、推动杆、振动马达、旋转盘、连动杆和固定板，所述固定板安装在套筒的外壁一侧，所述振动马达固定在固定板的底侧，所述旋转盘安装在振动马达的输出端部，所述活塞筒固定在固定板的顶侧，所述活塞杆安装在活塞筒的内部，所述推动杆竖直贯穿安装在活塞筒的一端筒壁内，所述推动杆的顶端与活塞杆的底端连接，所述推动杆的底端通过螺栓与连动杆的一端连接，所述连动杆的另一端通过螺栓配合固定在旋转盘的一侧偏心位置，所述振动头的内部开设有杆槽，所述活塞杆的顶端配合插接在杆槽内部，所述活塞杆的顶端与杆槽的顶侧槽壁之间安装有缓冲弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述套筒的内壁对应两侧分别设置有两弧形滚轮。