[实用新型]一种应用于藕状结构低电容同轴线的注气装置

说明书

本实用新型的一种应用于藕状结构低电容同轴线的注气装置，包括设置在氟塑料挤出机上的押出机头，押出机头两端开口并在两端开口之间形成贯通的容纳腔，押出机头的一端设有用于挤出带藕状绝缘层的绝缘线的成型模具，押出机头的另一端设有用于向成型模具注气的注气模具，注气模具上连接有向其供气的气压调节控制器。该装置能够通过在绝缘线内形成大小均匀、比例合适的气孔，从而增加低电容绝缘线的电容稳定性，在等效介电常数不变的情况下得到更小的绝缘外径。

技术领域

本实用新型涉及一种应用于藕状结构低电容同轴线的注气装置，属于低电容同轴线技术领域。

背景技术

同轴线是一种屏蔽且非色散的结构，一般是由两根同轴的圆柱导体构成的导线系统，内外导体之间设有绝缘层。通常同轴线外导体接地，电磁场被限制在内外导体之间，所以同轴线基本没有辐射损耗，几乎不受外界信号干扰。同轴线的常见形式主要有低电容高阻抗和高电容低阻抗，其中低电容同轴线主要应用于手机、工业电脑、电视、医疗器械等电子产品中的信号传输。这些应用领域的设备对同轴线的要求较高，集中体现在以下两方面：一是，线径要求越做越小；二是，线材整体相对衰减越来越小。根据以上要求，在导体尺寸一定的情况下，想要减小线径的同时又降低衰减，就要求线材绝缘体具有较低的介电常数。

目前绝缘线的常用的相关加工工艺主要有两种：发泡PTFE带绕包工艺和氟塑料发泡工艺。其中，发泡PTFE带绕包工艺是使用介电常数较低的发泡PTFE带作为绝缘材料，绕包在导体外，这种工艺对原材料的要求较高，发泡PTFE带需要较低的密度及良好的稳定性。并且加工速度较慢，目前绕包设备以该工艺生产的线速度仅为2m/s左右，批量生产对设备数量的要求较高，成本高、效率低。因此，为了降低成本多采用氟塑料发泡工艺，氟塑料发泡工艺是使用专业的发泡挤出机，在挤出机内注入高压氮气，使氟塑料呈现泡沫状结构，保持发泡度在50％左右。但是绝缘内部气孔均匀度存在不稳定因素，可能会导致成品绝缘线的电容值、阻抗值存在不稳定的情况，并且50％的发泡度已经逐渐不能满足工艺提升的要求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种应用于藕状结构低电容同轴线的注气装置，能够通过在绝缘线内形成大小均匀、比例合适的气孔，从而增加低电容绝缘线的电容稳定性，在等效介电常数不变的情况下得到更小的绝缘外径。

为实现上述目的，本实用新型的一种应用于藕状结构低电容同轴线的注气装置，包括设置在氟塑料挤出机上的押出机头，押出机头两端开口并在两端开口之间形成贯通的容纳腔，押出机头的一端设有用于挤出带藕状绝缘层的绝缘线的成型模具，押出机头的另一端设有用于向成型模具注气的注气模具，注气模具上连接有向其供气的气压调节控制器。

进一步地，注气模具包括第一模具和第二模具，第二模具为中空的管状结构，第一模具内设有沿中轴线贯通的导线通道，第一模具穿设在第二模具内，第一模具的外壁和第二模具的内壁之间形成供气腔，第二模具侧壁上设有贯通的进气孔，第一模具上设有至少一个出气孔。

进一步地，第二模具包括连接段和成腔段，成腔段的内径大于连接段的内径，第一模具为圆柱体结构，第一模具的一端设有连接座，连接座朝向第一模具另一端的一面上设有与成腔段内壁过盈配合的凸起部，第一模具上还设有成腔部，成腔部设置在凸起部背离连接座的一侧并远离凸起部，供气腔由凸起部、成腔部和成腔段形成，进气孔设置在成腔段的侧壁，出气孔沿第一模具的轴向贯通成腔部。

进一步地，押出机头远离成型模具的一端设有注气法兰盘，注气法兰盘上设有注气盘孔，注气盘孔内穿设有中空筒状的注气套筒，注气套筒在容纳腔中延伸并与成型模具相连，注气套筒远离成型模具一端的内壁设有内螺纹，成腔段背离连接座的外壁设有外螺纹，注气模具通过成腔段的外螺纹和注气套筒的内螺纹螺纹连接在注气套筒内。