[实用新型]充电宝外壳注塑模具

说明书

一种充电宝外壳注塑模具包括下模、上模及行位组件。下模设置有下成型面；上模包括基架、滑行板及上模芯，滑行板设置于基架及下模之间，基架的边缘上设置有导向柱，上模芯靠近下模的侧面上开设有上成型槽，上成型槽用于与下成型面共同围成型腔；行位组件包括滑块、斜导柱及镶块，斜导柱安装于基架上，滑块设置于滑行板远离基架的侧面上，镶块安装于滑块上，滑块开设有引导斜孔，斜导柱穿设引导斜孔，基架、滑行板采用分段式设计，将用于灯罩安装槽成型的行位组件转移至上模处，使模具开模的行程不受限制，由此保证充电宝外壳注塑品质的同时，实现快速脱模，进而提高产品的注塑效率。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种充电宝外壳注塑模具。

背景技术

模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。尤其是对形状复杂、内部结构多且不便于进行切削加工的外壳等产品，通过使用模具进行加工可以提高生产效率。

如图1所示的一种充电宝外壳20，其包括底板21及侧框22，侧框22与底板21共同围成用于容置电子元器件的内腔，其中侧框22上设置有用于设置灯罩的安装槽23，安装槽23位于侧框22的外壁上，且安装槽23底面上开设有多个透光孔24，透光孔24连通内腔。

注塑该充电宝外壳20时，安装槽23及透光孔24是通过设置在下模中的行位滑块辅助成型的，具体的，在模具合模过程中，上模驱动行位滑块伸入型腔位置，使行位滑块外壁与型腔共同围成密闭的注塑空间，为了保证侧框22的完整性，需要限制行位滑块的滑动距离，而行位滑块的滑动主要有上模驱动，因此需要限制模具开模/合模的间距，这样导致产品脱模较为困难，影响注塑效率，若为了提高产品脱模效率增大开模/合模的间距，会导致充电宝外壳20上安装槽 23周边位置形成明显的分界，即导致侧框22外部分段，影响充电宝外壳20的制作品质。

因此，如何在保证充电宝外壳注塑品质的前提下，提高模具的注塑效率，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种充电宝外壳注塑模具，上模才有分段式设计，以将行位机构转移到上模处，由此保证充电宝外壳的注塑品质的同时，提高产品的生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种充电宝外壳注塑模具包括：下模、上模及行位组件；

所述下模设置有下成型面；

所述上模包括基架、滑行板及上模芯，所述滑行板设置于所述基架及所述下模之间，所述基架的边缘上设置有导向柱，所述导向柱顺序穿设所述滑行板及所述下模，所述上模芯嵌置于所述滑行板上，且所述上模芯靠近所述下模的侧面上开设有上成型槽，所述上成型槽用于与所述下成型面共同围成型腔；

所述行位组件包括滑块、斜导柱及镶块，所述斜导柱安装于所述基架上，所述滑块设置于所述滑行板远离所述基架的侧面上，所述镶块安装于所述滑块上，且所述镶块用于穿设所述型腔，所述滑块开设有引导斜孔，所述斜导柱穿设所述引导斜孔，所述斜导柱的外壁与所述引导斜孔的孔壁相抵接以阻止所述滑行板向远离所述基架的方向移动。

在其中一个实施例中，所述斜导柱包括固定段及驱动段，所述固定段与所述基架连接，所述驱动段穿设所述引导斜孔。

在其中一个实施例中，所述引导斜孔的孔径大于所述驱动段的厚度。

在其中一个实施例中，所述驱动段设置有入料面及出料面，所述入料面与所述引导斜孔的孔壁抵接用于推动所述镶块伸入所述型腔，所述出料面与所述引导斜孔的孔壁抵接用于推动所述镶块离开所述型腔。